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Beim Schweißen von Metallen entsteht eine Reihe von Emissionen, die einerseits die gesetzlich vorgegebenen MAK-Werte (maximal zulässige Arbeitsplatzkonzentration) über den zulässigen Schwellenwert steigen lassen und durch giftige oder/und krankheitsverursachende Inhaltsstoffe ein gesundheitliches Risiko für das Personal im verarbeitenden Betriebsbereich darstellen. Dieser Umstand verpflichtet vor allem Betriebe im schweißtechnisch verarbeitenden Gewerbe für eine entsprechend wirksame Luftfilterung und Belüftung in den betreffenden Bereichen zu sorgen. Denn nicht nur der Schweißer selbst ist von den schädlichen Emissionen betroffen, sondern auch der Rest des Personals in der Produktionshalle, welches dem Schweißrauch ausgesetzt ist.

Neben einer Vielzahl von stationären Absaugsystemen zählt die brennerintegrierte Rauchgasabsaugung (Rauchgasabsaugbrenner) zu den effektivsten und mobilsten Methoden, die zur Anwendung kommen können. Das Schweißen mit Rauchgasabsaugbrennern ist dabei durchaus eine Herausforderung, wenn es um das Handling geht.

Wie kann man also mit Absaugbrennern richtig schweißen? Was gilt es zu beachten?

Ein Blog aus der Reihe "Praxis-Tipps Schweißen"

Womit kühlen Sie eigentlich Ihren Schweißbrenner? Läuft Wasser aus dem regulären Leitungssystem durch das Kühlsystem Ihrer Stromquelle oder haben Sie Kühlmittel eingefüllt? Und haben Sie auch öfter mit Brennerausfällen zu tun? Sollte dies der Fall sein, könnte die Wahl Ihres Kühlmittels Aufschluss über den Grund der häufigen Brennerausfälle geben. Es ist nämlich immer wieder zu beobachten, dass beim Schweißen Wasser als Kühlflüssigkeit verwendet wird. Warum das überhaupt keine gute Idee ist und sogar so weit gehen kann, dass es zu Brennerausfällen kommt, erfahren Sie in diesem Blog.

Was man für den Einsatz von Stromkontaktrohr, Kontaktdüse, Kontaktrohr & Co. wissen muss

Die Stromdüse – auch contact tip, Kontaktrohr oder Stromkontaktrohr genannt – ist das kleinste, aber wichtigste Verschleißteil an einem MIG/MAG-Brenner, wobei es keinen Unterschied macht, ob es sich um einen Handbrenner, einen Automatenbrenner oder eine Roboter-Schweißbrenner handelt. Die Stromdüse hat einen ganz erheblichen Einfluss auf die Qualität des MIG/MAG-Schweißprozesses und die Standzeit bzw. die Maschinenverfügbarkeit im schweißtechnischen Fertigungsprozess.

Was Sie schon immer mal wissen wollten über Führungsspiralen, Liner, Seelen & Co.

Wer beim Kunden unterwegs ist, wird meist mit immer wiederkehrenden Fragen konfrontiert. Mit diesem Blog starten wir eine Blog-Reihe unter dem Thema »Praxis-Tipps Schweißen«, die Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen von Anwendern, Schweißfachhändlern usw. geben sollen.

In diesem ersten Blog geht es um die Drahtförderspiralen oder auch Drahtseelen, Drahtführungsseelen, Liner oder Führungsspiralen genannt – denn hier gibt es solche aus Stahl, mit Ummantelung und ohne, PTFE-Liner, Kohle-PTFE-Liner, Kombiliner PA, BPA, … um nur einige zu nennen. Kein Wunder also, dass Drahtseelen viele Fragen aufwerfen. Ein paar davon haben wir hier aufgegriffen.

Worauf es beim Alu-Schweißen wirklich ankommt

Rahmen von Fahrrädern oder Motorrädern, Aufleger bei LKWs, Profile von Schienenfahrzeugen, Werkstoffe in der Raumfahrt – Aluminium ist DAS Material, wenn es darum geht, Gewicht zu reduzieren und trotzdem Stabilität zu erreichen. Außerdem ist eine schön geschweißte Aluminiumnaht eine echte Augenweide.

Auch wenn Sie bereits von den Vorteilen einer Brennerreinigungsstation überzeugt sind, gibt es noch einige wichtige Dinge vor dem Kauf zu beachten. Mit der richtigen Wahl der Brennerreinigungsstation optimieren Sie Ihren Schweißprozess und Schweißspritzer am Werkzeug sind kein Thema mehr.

In automatisierten Prozessen beim Fügen von Metallen geht es um Anlagenverfügbarkeit, die Reduzierung der technischen und organisatorischen Stillstände und um schnelle Taktzeiten. Wenn diese Punkte in Ihrem Betrieb nicht in Gefahr sein sollen, ist der Einsatz einer Brennerreinigungsstation beim automatisierten MIG/MAG Schweißen unabdingbar. Eine Brennerreinigungsstation als Systembauteil in der Schweißzelle sorgt dafür, dass die Funktionalität der Schweißbrenner aufrecht erhalten wird, sodass keine Prozessfehler entstehen.

Das Metall-Schutzgasschweißen (MSG) ist heute eines der meist verbreiteten Schweißverfahren in nahezu allen Bereichen der industriellen Fertigung. Dies ist eine positive Entwicklung, allerdings birgt das Verfahren eine Vielzahl von Risiken für den Schweißer.

Schweißer schützen sich vor den negativen Auswirkungen des Schweißens, indem sie Schutzkleidung tragen, um Körper und Augen vor Verbrennungen, Stromschlag, hellem Licht und ultravioletter Strahlung zu schützen. Der Schutz vor Schweißrauch wird dabei leider oft außer Acht gelassen.

Beim Schweißen entstehen gefährliche Dämpfe und Rauch. Für Schweißer kann dies beim Einatmen gefährlich sein. Eine Möglichkeit, die Sicherheit und den Gesundheitsschutz von Schweißern zu verbessern, ist die Verwendung von Rauchgas-Absaugbrennern, die eine effiziente Schweißrauchabsaugung durch den Brenner selbst gewährleisten. Die einzigartige Designlösung dieser Brenner macht sie zur besten Wahl für die Schweißrauchabsaugung. Es gibt zwar mehrere Möglichkeiten zur Rauchgasabsaugung auf dem Markt, jedoch sind hier drei Dinge zu beachten, die bei der Auswahl des Rauchgas-Absaugbrenners berücksichtigt werden sollten.

Nicht jeder liebt Rauchgas-Absaugbrenner – die Gründe hierfür sind unterschiedlich. Aber egal ob Sie Schweißer, Schweißfachingenieur oder Projektleiter sind, es treten die gleichen Probleme oder Beschwerden auf, wenn es um Schweißrauchabsaugung geht.