Auch wenn Sie bereits von den Vorteilen einer Brennerreinigungsstation überzeugt sind, gibt es noch einige wichtige Dinge vor dem Kauf zu beachten. Mit der richtigen Wahl der Brennerreinigungsstation optimieren Sie Ihren Schweißprozess und Schweißspritzer am Werkzeug sind kein Thema mehr.
Zum einen gibt es Kriterien, die die Brennerreinigungsstation und den zu reinigenden Brenner direkt betreffen. Zum anderen sollten Sie auch die Umgebung, in der geschweißt wird, im Blick behalten. Aber lassen Sie uns direkt mit der Brennereinigungsstation beginnen.
Fräser und Spannprismen müssen passen
Da Brennerreinigungsstationen meist nach dem Fräserprinzip funktionieren, sollten Sie die Geometrie des Schweißbrennerkopfes kennen und dazu passend den Fräser und das Spannprisma der Brennerreinigungsstation wählen. Die Fräser können an Ihren jeweilig eingesetzten Schweißbrenner angepasst werden. Die wichtigsten Eckdaten dazu sind der Brennertyp und die jeweiligen Verschleißteile. Auch das Spannprisma wird auf den jeweiligen Brenner angepasst, und zwar so, dass das Prisma genau der Außengeometrie der Gasdüse des Schweißbrenners entspricht. Die wandlungsfähigen Brennerreinigungsstationen können problemlos für den jeweiligen Einsatz angeglichen werden.
Prozesssicherheit durch die richtige Drahtabschneidevorrichtung
Ein weiterer Punkt ist die Drahtabschneidevorrichtung, die Sie wegen der definierten Stick-Out-Länge grundsätzlich als Option wählen sollten. Die Drahtabschneidevorrichtung schneidet dabei einfach ein überflüssiges Stück Schweißdraht ab, um beim nächsten Zünden des Lichtbogens einen definierten Stick-out zu gewährleisten. Außerdem werden so Schweißperlen und Anlauffarben auf dem verkupferten Schweißdraht entfernt. Das alles wirkt sich positiv auf den Start des Schweißprozesses aus. Es ist von großem Vorteil, wenn der Schweißdraht in der Drahtabschneidevorrichtung direkt unterhalb der Schneidplatte eingeklemmt wird. Somit wird der Draht beim Schneiden nicht gebogen und das Drahtende ist beim Zünden genau an der richtigen Stelle.
Reduzierte Schweißspritzeranhaftung durch die Einsprüheinheit
Auch bezüglich der Einsprüheinheit an der Brennerreinigungsstation kann man abwägen. Grundsätzlich ist der Einsatz einer solchen zu empfehlen, da durch das Einsprühen der Gasdüse die Wartungsintervalle verlängert und die Schweißspritzeranhaftung reduziert wird. Mit einer gekapselten Einsprüheinheit können sie sogar verhindern, dass sich Anti-Spritzermittel ungewollt in der Schweißzelle verbreitet. Nur wenn aufgrund von hohen Reinigungsraten und sehr wenigen Schweißspritzern ein zusätzliches Einsprühen mit Antispritzermittel nicht dringend notwendig ist, kann darüber nachgedacht werden, auf eine Einsprüheinheit zu verzichten.
Die richtige Schnittstelle: Anschließen, schweißen und reinigen
Im weiteren Schritt sollten Sie sich über die Art, wie die Brennerreinigungsstation in Ihrer Anlage angesteuert wird, Gedanken machen. Die verschiedenen Möglichkeiten der Ansteuerung sind digitale und analoge Signale sowie BUS-Schnittstellen. Das ist von der Anlage, in der die Brennerreinigungsstation integriert werden soll, individuell abhängig. Je nach Komplexität der bestehenden Anlage können Sie die verschiedenen Brennerreinigungsstationen wählen.
Mit diesen Informationen über Ihren Schweißprozess und Ihre Anlage können Sie eine Brennerreinigungsstation direkt auf Ihre Bedürfnisse anpassen lassen. Melden Sie sich einfach bei uns, um mehr über Ihre individuellen Möglichkeiten zu erfahren.
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