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Dass Gas sparen beim Schweißen möglich ist, ohne die Qualität der Schweißnaht zu verschlechtern, ist mittlerweile kein Geheimnis mehr. Mit einem Gas-Management-System kann reguliert werden, dass immer ausreichend Gas für die Schweißanwendung genutzt wird, jedoch nicht mehr als nötig verbraucht wird. Wie können Unternehmen aber das tatsächliche Einsparpotential an Gas für ihre Schweißanwendung ermitteln, bevor sie sich für den Kauf eines Gerätes entscheiden? Ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, der Vorgang ist der gleiche. Wir gehen den Prozess gemeinsam durch!

Horrende Strom- und Gasrechnungen, immer teurer werdende Lebensmittel, unbezahlbare Handwerkerdienstleistungen … die aktuelle Situation ist Gesprächsthema Nummer eins mit dem Nachbarn und in den Medien. Als Bürger spart man, wo man nur kann und verzichtet auf vieles, was bisher selbstverständlich war. In der Industrie sucht man stetig nach Sparmaßnahmen, die die Produktion jedoch nicht einschränken dürfen. Schweißfachbetriebe und andere produzierende Unternehmen, die Schweißfachkräfte beschäftigen, sind da nicht ausgenommen. Wo lässt sich beim Schweißen sparen, wenn unter keinen Umständen die Qualität der Produkte leiden darf? Es gibt einen Ansatz, der oft nicht als Einsparpotenzial erkannt wird: Schutzgas.

Das Ventil an der Gasflasche wird aufgedreht. Möglichst weit, damit genügend Gas fließt und für eine sichere Schutzgasabdeckung sorgt. Schließlich soll die Schweißnaht eine gute Qualität haben und außerdem … Gas ist immer da. Auf diese Weise strömt Tag für Tag Liter um Liter Schweißschutzgas völlig überflüssig aus der Gasflasche in die Umgebung und damit in die Umwelt. Den Gashersteller mag ein hoher Gaskonsum seiner Kunden auf den ersten Blick freuen, das Bankkonto des produzierenden Unternehmens und die Umwelt dagegen nicht. Dabei ist es so einfach, durch die richtige Gaseinstellung beim Schutzgasschweißen den Gasverbrauch zu senken – und zwar beim Roboterschweißen genauso wie beim Handschweißen. Ja genau: Handschweißer können auch die exakt passende Menge an Schutzgas automatisch zuführen lassen. Und das völlig ohne Druckminderer für Schutzgas.

Als die erste Version des EWR veröffentlicht wurde, erreichten uns viele Fragen zur Leistung und den Funktionen des Geräts und wie genau es den Schutzgasfluss steuert bzw. „managt“.

Nachdem nun die Nachfolgeversion 2.0 des EWR - das EWR 2/EWR 2 Net – auf dem Markt ist, möchten wir einige der häufig gestellten Fragen aufgreifen, die wir zum ursprünglichen EWR erhalten haben, und sie für die aktuelle Generation des Gas-Management-Systems aktualisieren.

Das EWR 2 Gas-Management-System beim Schweißen: spart ab Start!

Was macht ein Unternehmen zur Green Factory? Alles, was mit Nachhaltigkeit zu tun hat. Nachwachsende Rohstoffe einsetzen, biologisch anbauen, Sonnenenergie nutzen, CO₂ einsparen … dies sind alles Ansätze, die unsere Welt ein kleines Stückchen besser machen können. Auch in der Schweißtechnik lässt sich das ein oder andere umsetzen und glücklicherweise wird es für Unternehmen immer wichtiger, etwas für den Erhalt unserer Umwelt zu tun. Hier geht die Entwicklung in die Richtung, zu einer sogenannten Green Factory zu werden. ABICOR BINZEL kann Sie bzw. Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Green Factory unterstützen. Oder Ihren Status einer Green Factory weiter ausbauen.

Warum Schutzgas ein riesengroßes Einsparpotential darstellt

Das Ventil wird geöffnet und schon ist es da: das Schutzgas beim Schweißen. Gasdruck und Gasmenge werden je nach Anforderung an die Schweißaufgabe noch mit dem Manometer eingestellt und schon kann es losgehen. Vorströmzeit? Lieber ein bisschen länger. Sicher ist sicher. Gleiches gilt für die Nachströmzeit. Ob das nun ein paar Sekunden mehr andauert oder nicht, macht scheinbar keinen großen Unterschied. Oder vielleicht doch? Fakt ist: Der Schutzgasverbrauch ist meist viel zu hoch. Mit dem Gas-Management-System EWR 2 lässt sich beim Schutzgasschweißen bares Geld sparen.

Wenn ein technisch interessierter Leser ein Magazin oder eine Zeitung durchblättert, wird er zwangsläufig Artikel finden, die sich damit befassen, wie das „Internet der Dinge" bzw. „Industrie 4.0“ unser tägliches Leben in den kommenden Jahren verändern wird.

Die Profis in der Industrie wissen, dass dies bereits begonnen hat. Doch was steckt wirklich dahinter?