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Cuando visito las instalaciones de soldadura, puedo ver los detalles de muchos procesos de soldadura diferentes, incluido el tratamiento, el manejo y la seguridad de sus antorchas MIG y su técnica de soldadura general. He visto ambos extremos del espectro, buenos y malos.

En los dos blogs pasados sobre cómo reducir los tiempos de inactividad en la soldadura robótica, el enfoque estuvo en la antorcha de soldadura y sus piezas de desgaste. 

En el primer blog sobre cómo reducir tiempos de inactividad con el equipo de soldadura robótica, nos enfocamos en las antorchas de soldadura. Analizamos la elección correcta de la antorcha de soldadura robótica, la potencia de la antorcha, la geometría de la antorcha y destacamos que sin una programación "limpia" nada de esto funcionará.

Cuando se trata de grandes cantidades, costos y presiones de tiempo, los robots de soldadura brindan una valiosa ayuda. Con ellos, se puede lograr una calidad constante en el menor tiempo posible. Sin embargo, la productividad en la automatización o la robótica también depende significativamente de la frecuencia y el tiempo que un robot de soldadura está parado porque debe recargarse, configurarse nuevamente después de un accidente o realizar un mantenimiento general. Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y cuesta dinero. Y no se puede generalizar quién se ve más afectado por las paradas en la producción: el fabricante con grandes líneas de producción robotizadas o la pequeña mediana empresa que sólo tiene un robot de soldadura en funcionamiento. Un robot de soldadura en la industria debe funcionar sin problemas tanto como sea posible, y tener el equipo adecuado en la producción o en la empresa ayuda con esto. Descubra aquí cómo reducir los tiempos de inactividad de los robots de soldadura.

La válvula en el cilindro de gas se abre tanto como sea posible para que el gas fluya lo suficiente y se garantice una cobertura segura de gas de protección. Finalmente, el cordón de soldadura debe ser de buena calidad y además... el gas siempre está ahí. De esta manera, día tras día, litro tras litro de gas de protección sale del tanque de gas hacia el área de trabajo y, por lo tanto, hacia el medio ambiente, de forma totalmente innecesaria. A primera vista, el fabricante de gas puede estar satisfecho con el alto consumo de gas de los clientes, mientras que la cuenta bancaria de la empresa productora y el medio ambiente no lo están. Sin embargo, es muy fácil reducir el consumo de gas mediante la configuración de gas adecuada en la soldadura con gas de protección, y esto se aplica tanto a la soldadura con robot como a la soldadura manual. Sí, así es: los soldadores manuales también pueden recibir automáticamente la cantidad exacta de gas de protección. Y pueden hacerlo completamente sin un regulador de presión para gas.

Lo que realmente importa cuando se suelda aluminio

Estructuras de bicicletas o motocicletas, remolques para camiones, perfiles de vehículos ferroviarios, materiales para viajes espaciales: el aluminio es EL material cuando se trata de reducir el peso y aún así lograr estabilidad. Además, un cordón de aluminio bellamente soldado es un verdadero punto de atracción.

Al soldar aluminio, al igual que con todos los demás metales y aleaciones metálicas para soldadura, se producen emisiones en forma de residuos de combustión y evaporación.

¿Es tóxica la soldadura de aluminio y qué medidas de protección son adecuadas aquí?

La inspección de soldadura es un tema discutido una y otra vez, ya que muchos debaten cuál es el mejor proceso y por qué proporcionará el mejor resultado general. Aquí es donde entra en juego la colaboración entre SmartRay y ABICOR BINZEL.

Consejos prácticos sobre todo lo que necesita saber sobre las toberas de gas para antorchas MIG/MAG

¿El proceso de soldadura MIG/MAG es muy exigente y tanto el hombre como el material están llevados al límite? - a menudo incluso más allá. Por lo tanto, es muy importante trabajar con buenas herramientas, especialmente la antorcha con sus piezas de desgaste. Estas piezas están muy cerca del proceso y deben resistir el calor y las salpicaduras de soldadura durante el mayor tiempo posible. Especialmente la tobera de gas, que, además de su función real, a menudo se utiliza incorrectamente como martillo.

Para quienes soldar es una tarea de todos los días, sabrán la importancia que tiene la elección de su antorcha en el resultado final. No es lo mismo hacer uso de una antorcha cuyo mango es ergonómico y poder soldar con mayor facilidad grandes cordones en espacios reducidos que optar por una antorcha cuyo mango resulte pesado y difícil de manejar.

Sin embargo, en ocasiones las circunstancias como falta de tiempo, presupuesto o desconocimiento pueden llevarnos a adquirir una antorcha que no beneficie en nada a nuestro proceso.

En el siguiente artículo le brindaremos unos sencillos pero certeros consejos para elegir correctamente una antorcha de soldadura.