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En los dos blogs pasados sobre cómo reducir los tiempos de inactividad en la soldadura robótica, el enfoque estuvo en la antorcha de soldadura y sus piezas de desgaste. 

En el primer blog sobre cómo reducir tiempos de inactividad con el equipo de soldadura robótica, nos enfocamos en las antorchas de soldadura. Analizamos la elección correcta de la antorcha de soldadura robótica, la potencia de la antorcha, la geometría de la antorcha y destacamos que sin una programación "limpia" nada de esto funcionará.

Cuando se trata de grandes cantidades, costos y presiones de tiempo, los robots de soldadura brindan una valiosa ayuda. Con ellos, se puede lograr una calidad constante en el menor tiempo posible. Sin embargo, la productividad en la automatización o la robótica también depende significativamente de la frecuencia y el tiempo que un robot de soldadura está parado porque debe recargarse, configurarse nuevamente después de un accidente o realizar un mantenimiento general. Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y cuesta dinero. Y no se puede generalizar quién se ve más afectado por las paradas en la producción: el fabricante con grandes líneas de producción robotizadas o la pequeña mediana empresa que sólo tiene un robot de soldadura en funcionamiento. Un robot de soldadura en la industria debe funcionar sin problemas tanto como sea posible, y tener el equipo adecuado en la producción o en la empresa ayuda con esto. Descubra aquí cómo reducir los tiempos de inactividad de los robots de soldadura.

El robot de soldadura lleva horas programado. Los caminos rectos funcionan perfectamente, pero al soldar una curva todo va mal de un lado a otro ¿qué pasó? El robot industrial está sincronizado, el componente está sujeto y el cordón de soldadura sigue configurado incorrectamente: ¿dónde está el error? El primer día, decenas de componentes se soldaron perfectamente, al día siguiente se desplazó el cordón ¿cómo pudo suceder eso?