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Cuando se trata de automatización rígida, escoger la antorcha correcta es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de su trabajo. Ya sea un integrador, ingeniero o soldador, decidir entre las antorchas enfriadas por aire o por agua es importante. Cada tipo tiene sus propios beneficios y consideraciones. Hablemos un poco acerca de estos detallas para que usted pueda hacer la mejor decisión para sus necesidades de automatización. 

Al soldar metales, hay una serie de emisiones que, por un lado, hacen que los valores MAK prescritos legalmente ("maximale Arbeitsplatz-Konzentration": concentración máxima en el lugar de trabajo) superen el valor umbral permitido y, debido a efectos tóxicos y/o ingredientes causantes de enfermedades, representan un riesgo para la salud del personal en el área de procesamiento. Este hecho obliga a las empresas de la industria de la soldadura, en particular, a garantizar una filtración de aire y una ventilación eficaces en las áreas afectadas. Porque no solo el propio soldador se ve afectado por las emisiones nocivas, sino también el resto del personal en la nave de producción, que está expuesto a los humos de soldadura.

Además de una gran cantidad de sistemas estacionarios de extracción de humos, la antorcha con extracción de humos integrada (antorchas de extracción de humos) es uno de los métodos más eficaces y móviles que se pueden utilizar. La soldadura con antorchas de extracción de humos es definitivamente un desafío en lo que respecta al manejo de la misma.

Entonces, ¿cómo se puede soldar correctamente con antorchas de extracción de humos? ¿A qué necesita prestar atención?

Para quienes soldar es una tarea de todos los días, sabrán la importancia que tiene la elección de su antorcha en el resultado final. No es lo mismo hacer uso de una antorcha cuyo mango es ergonómico y poder soldar con mayor facilidad grandes cordones en espacios reducidos que optar por una antorcha cuyo mango resulte pesado y difícil de manejar.

Sin embargo, en ocasiones las circunstancias como falta de tiempo, presupuesto o desconocimiento pueden llevarnos a adquirir una antorcha que no beneficie en nada a nuestro proceso.

En el siguiente artículo le brindaremos unos sencillos pero certeros consejos para elegir correctamente una antorcha de soldadura.

¿Qué usa realmente para enfriar su antorcha de soldadura? ¿El agua del sistema de tuberías regular pasa por el sistema de enfriamiento de su fuente de energía o ha usado refrigerante? ¿Y a menudo tiene que lidiar con fallas de la antorcha? Si este es el caso, la elección de su refrigerante podría proporcionar información sobre el motivo de las frecuentes fallas de la antorcha. De hecho, el agua se utiliza a menudo como refrigerante durante la soldadura. En este blog se explica por qué esto no es una buena idea y por qué incluso puede causar fallas en la antorcha.

Sin duda para Abicor Binzel, la soldadura es apasionante en todas sus facetas y prueba de ello son las numerosas innovaciones que lanzamos año con año para facilitar el trabajo del soldador y brindar resultados de calidad para las más altas exigencias. No obstante, estamos conscientes de los daños que una mala práctica de soldadura puede ocasionar, razón por la que también trabajamos por y para la salud y bienestar de todos aquellos que al igual que nosotros aman tener una antorcha en sus manos.

Normalmente cuando me encuentro con los supervisores y gerentes de producción y se da la oportunidad de platicar con sus soldadores, uno de los temas más comunes son las puntas de contacto. El problema: necesitan cambiarlas constantemente. Esto baja la productividad, eleva los costos y generalmente ocasiona una atmósfera de trabajo menos eficiente para el soldador. 

Así que vayamos al punto... ¿Por qué sus puntas de contacto no duran? ¿Y qué ocasiona que una punta de contacto falle? ¿Cómo podemos prevenirlo? Voy a abordar los 3 problemas más comunes con puntas de contacto a los que me enfrento diariamente y cómo poder resolverlos.

Si se dedica a soldar, entonces sabrá que uno de los materiales más complicados para trabajar es el aluminio. La preparación, alimentación de alambre y el gas de protección juegan un papel muy importante para obtener una exitosa soldadura con aluminio.