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Coches eléctricos, vehículos híbridos, modernos sistemas de transporte para el tráfico de mercancías: el futuro pertenece a la electromovilidad. Más funciones del producto significan más componentes electrónicos, lo que a su vez significa más peso para los diseños. Por otro lado, están las normas legales para reducir las emisiones, que a menudo sólo pueden cumplirse reduciendo el peso. Una solución es el uso de materiales ligeros para la construcción de sistemas de transporte modernos, como el aluminio. Pero el aluminio tiende a ser un poco "especial". Se necesitan requisitos previos y equipos de soldadura muy específicos para soldar correctamente las aleaciones de aluminio. La seguridad del proceso es una prioridad absoluta en el procesamiento del aluminio.

Los pasamanos y barandales de escaleras bellamente diseñados en acero inoxidable, los frentes de cocina de alto brillo o las fachadas de edificios que brillan al sol desde lejos ya son verdaderos atractivos. Para convertir un metal en un producto final que valga la pena mirar, la superficie debe trabajarse. En la metalurgia, además del esmerilado, el cepillado o el granallado, se utiliza el decapado. Hay diferentes enfoques para esto, dependiendo de los requisitos en el proceso de producción.

En los dos blogs pasados sobre cómo reducir los tiempos de inactividad en la soldadura robótica, el enfoque estuvo en la antorcha de soldadura y sus piezas de desgaste. 

En el primer blog sobre cómo reducir tiempos de inactividad con el equipo de soldadura robótica, nos enfocamos en las antorchas de soldadura. Analizamos la elección correcta de la antorcha de soldadura robótica, la potencia de la antorcha, la geometría de la antorcha y destacamos que sin una programación "limpia" nada de esto funcionará.

Cuando se trata de grandes cantidades, costos y presiones de tiempo, los robots de soldadura brindan una valiosa ayuda. Con ellos, se puede lograr una calidad constante en el menor tiempo posible. Sin embargo, la productividad en la automatización o la robótica también depende significativamente de la frecuencia y el tiempo que un robot de soldadura está parado porque debe recargarse, configurarse nuevamente después de un accidente o realizar un mantenimiento general. Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y cuesta dinero. Y no se puede generalizar quién se ve más afectado por las paradas en la producción: el fabricante con grandes líneas de producción robotizadas o la pequeña mediana empresa que sólo tiene un robot de soldadura en funcionamiento. Un robot de soldadura en la industria debe funcionar sin problemas tanto como sea posible, y tener el equipo adecuado en la producción o en la empresa ayuda con esto. Descubra aquí cómo reducir los tiempos de inactividad de los robots de soldadura.

Consejos prácticos sobre todo lo que necesita saber sobre las toberas de gas para antorchas MIG/MAG

¿El proceso de soldadura MIG/MAG es muy exigente y tanto el hombre como el material están llevados al límite? - a menudo incluso más allá. Por lo tanto, es muy importante trabajar con buenas herramientas, especialmente la antorcha con sus piezas de desgaste. Estas piezas están muy cerca del proceso y deben resistir el calor y las salpicaduras de soldadura durante el mayor tiempo posible. Especialmente la tobera de gas, que, además de su función real, a menudo se utiliza incorrectamente como martillo.

La soldadura por arco metálico con protección de gas, también conocida como soldadura GMAW o soldadura MIG / MAG, es, con mucho, el proceso de soldadura más aplicado y más común en la tecnología de soldadura. Al buscar la causa de las salpicaduras de soldadura, este proceso literalmente da en el blanco. Mientras que con la soldadura TIG y la soldadura por plasma casi no se producen salpicaduras de soldadura, la formación de salpicaduras en la soldadura GMAW nunca se puede prevenir por completo. Puede surgir la pregunta de por qué no utilizar TIG o soldadura por plasma en general si se deben evitar las salpicaduras de soldadura tanto como sea posible. Para obtener la respuesta, es necesario observar más de cerca el proceso de soldadura MIG / MAG y la causa de las salpicaduras de soldadura.