Normalmente quando me encontro com supervisores e gerentes de produção e temos uma chance de conversar com os soldadores e soldadoras, um dos assuntos mais comuns são os bicos de contato. O problema: eles necessitam trocá-los constantemente. Isso baixa a produtividade, eleva os custos e geralmente ocasiona em uma área de trabalho menos eficiente para o soldador.
Então, porque seus bicos de contato não estão durando? E quais são os problemas que podem fazer com que os bicos de contato falhem? Como podemos prevenir? Os três problemas mais comuns que você provavelmente se depara são:
- Baixa qualidade e curta vida útil do bico de contato
- Burnback (requeima)
- Desvio do arame
Iremos abordar abaixo os 3 problemas mais comuns com bicos de contato que podemos nos deparar no dia a dia, e como podemos resolvê-los.
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Seguindo o post sobre Dicas de Manutenção para Tochas MIG Refrigeradas a Ar, essa edição se refere aos problemas mais comuns que podem ser encontrados quando se utilizando Tochas MIG refrigeradas a Água.
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A soldagem é uma das aplicações robóticas mais comuns no setor industrial, sendo conduzida principalmente pelo setor automotivo nas últimas décadas. A soldagem robotizada é mais produtiva ao concluir tarefas de soldagem repetitivas e de alto volume.
Existem vários tipos diferentes de processos de soldagem robotizada, cada um com seus próprios benefícios e tipos de aplicações.
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Com a nova linha xFUME VAC estamos eliminando os fumos de soldagem perigosos.
Em qualquer planta de produção pelo mundo, a qualidade do ar e o controle de fumos é uma preocupação crescente. Embora o próprio soldador tenha o maior peso na exposição à fumos de soldagem e riscos de longo prazo a saúde, isso não está limitado apenas ao operador de soldagem. Em todo o chão de fábrica – do auxiliar de empilhadeira ao pessoal administrativo e aqueles que transitam pelo ambiente, a exposição a fumos de soldagem é uma experiência passiva. Mesmo que não seja sempre visível ou nociva, está lá. Não há um operador de soldagem hoje em dia que de alguma maneira não precise de extração de fumos.
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Vamos começar entendendo o ciclo de trabalho.
Todos sabemos o que é, mas apenas para relembrar: O ciclo de trabalho é uma medida de classificação de incrementos de 10 minutos usando gás CO2. Então, se pegarmos uma tocha de 350 A por exemplo - isso significa que no máximo ela pode soldar 10 minutos a 350 A com uma corrente constante usando gás CO2.
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Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.
De acordo com a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), as causas destes defeitos podem ser divididas da seguinte forma: 41% por condições de processo desfavoráveis, 32% por erros do operador, 12% devido ao uso de técnica imprópria, 10% pela seleção incorreta dos consumíveis, e 5% por sulcos de soldagem mal trabalhados
No post de hoje, listamos abaixo os 7 defeitos mais comuns na soldagem, seus tipos, causas e como resolve-los.
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Inversora, transformadora... Eletrodo Revestido, TIG e MIG/MAG, Normas Regulatórias, EPI's... Há muitos assuntos quando se trata de Máquinas de Solda: Qual é a melhor para o meu processo? O que cada uma faz?
Reunimos algumas das mais importantes informações sobre o assunto, para ajudar você a escolher o melhor equipamento para seu processo de soldagem. Começando essa série de 3 posts pelo processo de soldagem com Eletrodo Revestido.
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Quando sua companhia enfrenta um aumento da demanda, como fabricante, você pode sofrer com “dores do crescimento”, como problemas de produtividade e de mão de obra. A automação da soldagem de tubos / vasos de pressão é uma excelente opção para eliminar esses problemas.
Mas como você pode saber quando precisa automatizar a soldagem de tubos? Veja abaixo 5 sinais de que você possa precisar automatizar:
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Porque estou utilizando uma quantidade excessiva de bicos de contatos, bocais, difusores de gás, porta bicos e guias?
A resposta pode ser simples.
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Nos processos de soldagem MIG/MAG, é muito comum que vícios incorretos sejam adquiridos e se propagarem ao longo do tempo. Muitas pessoas começam a soldar aprendendo com outros soldadores, e o aprendizado é passado de geração em geração.
Com isso, muitos erros equivocadamente são tomados como comuns, e hoje iremos abordar um deles: o início incorreto do cordão de solda MIG/MAG e sua influência na soldagem e nos custos do processo.
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