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Pesquisas já apontam que o mercado global de soldagem foi de USD 20,23 bilhões em 2020, e está projetado para alcançar USD 28,66 bilhões até 2028, o que significa que a demanda por soldadores crescerá exponencialmente na próxima década. 
Em contrapartida, menos jovens estão ingressando na área, afinal, a soldagem exige muito da postura física do soldador, técnica, um olho apurado, criatividade, destreza para lidar com temperaturas muito altas, ter em mente sobre o que é necessário para sua proteção devido os fumos de soldagem, dentre outros fatores. São muitas responsabilidades e atribuições.

Se há demanda, e não há oferta de mão de obra, o que fazer? É nessa hora que entra em ação os robôs colaborativos, grandes aliados dos soldadores, e o futuro da soldagem moderna. 

A soldagem automatizada é muito usada e difundida, principalmente na indústria automotiva, onde é possível a criação de uma linha de montagem, e os robôs executam tarefas de soldagem de alta qualidade repetitivamente, sem parar. Contudo, não são em todas as aplicações e processos em que é possível substituir o soldador por um robô. A resposta para maior eficiência é a união entre o soldador e o robô, soldando em parceria, daí a importância de um cobot de soldagem. 

O cobot, o robô colaborativo, traz mais flexibilidade, segurança e eficiência ao processo a ser feito, principalmente para indústrias de grande porte. São fáceis de serem programados, para que o soldador tenha tranquilidade ao operá-lo, sem se preocupar com linguagens complexas de programação, e reduzem seu esforço físico ao realizar soldagens repetitivas, permitindo que o soldador possa se concentrar na parte mais complexa de seu processo, que demanda de toda a sua experiência.

Resumindo, o cobot vem para auxiliar nas soldagens simples que exigem esforço e pouca criatividade, para que o soldador possa voltar seu foco para a demanda criativa e altamente habilidosa que uma máquina não seria capaz de fazer. 

Assim sendo, os cobots podem ser considerados como capacitadores, pois estimulam soldadores a fazerem mais de sua arte, e a façam com mais tranquilidade e satisfação. Aliviando a tensão física, também possibilita trabalharem com maior qualidade e por mais tempo, incentivando jovens a ingressarem no mercado de soldagem. 

E nesse universo, a ABICOR BINZEL traz toda a tecnologia da soldagem robotizada com um conjunto de periféricos de robô em um único sistema – o ROBiPAK, o equipamento ideal para cobots. 

A solução do sistema ROBiPAK para aplicações de soldagem refrigeradas a ar ou a água, consiste em um equipamento de soldagem completo: tocha de soldagem, suporte da tocha e conjunto de cabos, e a fonte de solda robotizada iROB.
Todos os benefícios de soldar colaborativamente com um cobot se aplicam perfeitamente a este sistema: 
•    Alívio do soldador por retirar a tensão física;
•    Programação simples de diversos componentes, sem necessitar de treinamento especial;
•    Maior eficiência por sua alta qualidade e produtividade.

A soldagem é uma das aplicações robóticas mais comuns no setor industrial, sendo conduzida principalmente pelo setor automotivo nas últimas décadas. A soldagem robotizada é a mais produtiva ao concluir tarefas de soldagem repetitivas e de alto volume.

A soldagem TIG é considerada um processo de soldagem muito limpo, já que pouco ou quase nenhum fumo de soldagem geralmente é emitido durante a soldagem. Mas as aparências enganam. Mesmo que não haja muitos fumos de soldagem gerados, é importante não subestimar os perigos da soldagem TIG. 

Os bicos de contato de soldagem são componentes muito mal compreendidos em uma configuração de tocha MIG. Escolher o bico de contato correto para sua aplicação de soldagem e entender como manter seu melhor desempenho é tão importante quanto qualquer outra coisa necessária para produzir uma solda de qualidade.

Quando a primeira versão do sistema de gerenciamento de gás EWR foi lançada, recebemos muitas perguntas sobre seu desempenho e como exatamente ele funciona para controlar o fluxo do gás de proteção.
Agora com a sua versão 2.0 - o EWR 2 / EWR 2 Net – respondemos algumas das perguntas mais frequentes sobre esse sistema. 

Os bicos de contato de soldagem são componentes muito mal compreendidos em uma configuração de tocha MIG. Escolher o bico de contato correto para sua aplicação de soldagem e entender como manter seu melhor desempenho é tão importante quanto qualquer outra coisa necessária para produzir uma solda de qualidade.

A maioria das tochas MIG é projetada para durar. O problema é que muitos soldadores e profissionais de soldagem não acreditam nisso. Existem “problemas” com essas tochas - e especificamente com as leves. Elas podem ter uma má reputação ou serem mal interpretadas. Leveza não significa fraqueza. Na verdade, muitas vezes é exatamente o oposto.
Os 4 problemas recorrentes que se falam sobre essas tochas MIG costumam ser: 

7 dicas práticas para uma junta de solda perfeita

Sem dúvidas a soldagem de alumínio é a primeira classe da soldagem. Agora pense na seguinte hipótese: O que fazer quando há uma grande quantidade de alumínio a ser soldada, mas um soldador sozinho não conseguirá lidar com ela? E contratar um soldador adicional não é uma opção ou simplesmente não consegue encontrar um especialista em soldagem adequado? Você pode ter a ajuda de um Cobot - um robô colaborativo – para obter os mesmos resultados da soldagem manual de alumínio.