A cada dia que passa, cresce o uso do alumínio, com mais informações disponíveis, os processos de fabricação foram desmistificados. Algumas das maiores dificuldades ao fabricar peças e estruturas com alumínio é a soldagem, que requer alguns cuidados, que muitas vezes não são tão evidentes na soldagem de aço carbono.
A tendência cresceu direcionada ao uso de materiais mais leves, com maior resistência a corrosão, aliadas a questão estética - muitos consideram as estruturas de alumínio visualmente mais bonitas que as estruturas de aço. Quanto ao peso, por exemplo em média, se temos uma estrutura de aço que pesa 100 kg, esta mesma estrutura em alumínio pesará somente 35 kg.
Aqui você encontrará uma série de informações que te ajudarão na escolha do gás e do metal de adição para soldagem no processo TIG.
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A cada dia que passa, cresce o uso do alumínio, com mais informações disponíveis, os processos de fabricação foram desmistificados. Algumas das maiores dificuldades ao fabricar peças e estruturas com alumínio é a soldagem, que requer alguns cuidados, que muitas vezes não são tão evidentes na soldagem de aço carbono.
A tendência cresceu direcionada ao uso de materiais mais leves, com maior resistência a corrosão, aliadas a questão estética - muitos consideram as estruturas de alumínio visualmente mais bonitas que as estruturas de aço. Quanto ao peso, por exemplo em média, se temos uma estrutura de aço que pesa 100 kg, esta mesma estrutura em alumínio pesará somente 35 kg.
Neste post você encontra informações importantes sobre a escolha e utilização do eletrodo de tungstênio.
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A cada dia que passa, cresce o uso do alumínio, com mais informações disponíveis, os processos de fabricação foram desmistificados. Algumas das maiores dificuldades ao fabricar peças e estruturas com alumínio é a soldagem, que requer alguns cuidados, que muitas vezes não são tão evidentes na soldagem de aço carbono.
A tendência cresceu direcionada ao uso de materiais mais leves, com maior resistência a corrosão, aliadas a questão estética - muitos consideram as estruturas de alumínio visualmente mais bonitas que as estruturas de aço. Quanto ao peso, por exemplo em média, se temos uma estrutura de aço que pesa 100 kg, esta mesma estrutura em alumínio pesará somente 35 kg.
Neste post falaremos sobre a escolha da tocha de soldagem, refrigeração e cuidados que devem ser tomados em relação as peças e os materiais de adição.
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A cada dia que passa, cresce o uso do alumínio, com mais informações disponíveis, os processos de fabricação foram desmistificados. Algumas das maiores dificuldades ao fabricar peças e estruturas com alumínio é a soldagem, que requer alguns cuidados, que muitas vezes não são tão evidentes na soldagem de aço carbono.
A tendência cresceu direcionada ao uso de materiais mais leves, com maior resistência a corrosão, aliadas a questão estética - muitos consideram as estruturas de alumínio visualmente mais bonitas que as estruturas de aço. Quanto ao peso, por exemplo em média, se temos uma estrutura de aço que pesa 100 kg, esta mesma estrutura em alumínio pesará somente 35 kg.
Confira informações e algumas dicas para soldagem em alumínio no processo TIG abordando: a escolha da máquina de solda ideal, escolha da tocha e cuidados com as peças e materiais de adição, escolha do tungstênio e escolha do gás e metais de adição.
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Robôs colaborativos podem ser utilizados em operações de soldagem? A resposta é SIM, e nesse post te explicaremos como!
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Normalmente quando me encontro com supervisores e gerentes de produção e temos uma chance de conversar com os soldadores e soldadoras, um dos assuntos mais comuns são os bicos de contato. O problema: eles necessitam trocá-los constantemente. Isso baixa a produtividade, eleva os custos e geralmente ocasiona em uma área de trabalho menos eficiente para o soldador.
Então, porque seus bicos de contato não estão durando? E quais são os problemas que podem fazer com que os bicos de contato falhem? Como podemos prevenir? Os três problemas mais comuns que você provavelmente se depara são:
- Baixa qualidade e curta vida útil do bico de contato
- Burnback (requeima)
- Desvio do arame
Iremos abordar abaixo os 3 problemas mais comuns com bicos de contato que podemos nos deparar no dia a dia, e como podemos resolvê-los.
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Seguindo o post sobre Dicas de Manutenção para Tochas MIG Refrigeradas a Ar, essa edição se refere aos problemas mais comuns que podem ser encontrados quando se utilizando Tochas MIG refrigeradas a Água.
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A soldagem é uma das aplicações robóticas mais comuns no setor industrial, sendo conduzida principalmente pelo setor automotivo nas últimas décadas. A soldagem robotizada é mais produtiva ao concluir tarefas de soldagem repetitivas e de alto volume.
Existem vários tipos diferentes de processos de soldagem robotizada, cada um com seus próprios benefícios e tipos de aplicações.
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Com a nova linha xFUME VAC estamos eliminando os fumos de soldagem perigosos.
Em qualquer planta de produção pelo mundo, a qualidade do ar e o controle de fumos é uma preocupação crescente. Embora o próprio soldador tenha o maior peso na exposição à fumos de soldagem e riscos de longo prazo a saúde, isso não está limitado apenas ao operador de soldagem. Em todo o chão de fábrica – do auxiliar de empilhadeira ao pessoal administrativo e aqueles que transitam pelo ambiente, a exposição a fumos de soldagem é uma experiência passiva. Mesmo que não seja sempre visível ou nociva, está lá. Não há um operador de soldagem hoje em dia que de alguma maneira não precise de extração de fumos.
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Vamos começar entendendo o ciclo de trabalho.
Todos sabemos o que é, mas apenas para relembrar: O ciclo de trabalho é uma medida de classificação de incrementos de 10 minutos usando gás CO2. Então, se pegarmos uma tocha de 350 A por exemplo - isso significa que no máximo ela pode soldar 10 minutos a 350 A com uma corrente constante usando gás CO2.
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