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Seja um spray antirrespingo, uma pasta ou uma emulsão: os agentes antirrespingos para soldagem estão disponíveis no mercado em muitas variantes - para uso na tocha de soldagem, na peça de trabalho ou em ambos.

Ao considerar um processo de soldagem automatizado, (total ou semiautomatizado), é importante considerar e comparar as vantagens e desvantagens de ambos para sua operação, e o quanto cada um pode (ou não) se integrar ao processo de soldagem estabelecido. Às vezes, decidir entre uma forma ou outra é muito simples, com base nos tipos de soldas que estão sendo executadas e, e outras vezes é uma questão de produtividade, do quanto você precisará para atingir seus objetivos.

A possibilidade de economizar gás na soldagem sem comprometer a qualidade do cordão de solda já não é mais um segredo. Um sistema de gerenciamento de gás pode regular isso, para que haja gás suficiente para a aplicação de soldagem, sem usar mais do que o necessário. Mas como as empresas podem avaliar o verdadeiro potencial de economia de gás para sua aplicação na soldagem antes de decidir comprar um equipamento? Não importa se a soldagem é manual ou automatizada, o processo é o mesmo. Vamos orientá-lo através do processo!

5 dicas essenciais para afiar corretamente os eletrodos de tungstênio usados na soldagem TIG

Excellent-looking weld seams can be conjured up with TIG welding. It is not only the choice of the right tungsten electrode that has an influence on the appearance and quality of the welding result. HOW the TIG welding electrode is sharpened also has an enormous influence on the weld seam. In this blog we would like to show you how to properly sharpen tungsten electrodes so that this essential welding accessory for the TIG torch can unfold its full effect.

Porque a soldagem com um robô colaborativo, o “cobot”, pode ser a solução para as pequenas e médias empresas

Os braços dos robôs se movem por vezes de forma agitada, às vezes silenciosa. Há um assobio, um zumbido e um estalar no ar. Só se pode reconhecer uma pessoa aqui e outra ali... A automação está cada vez mais presente nos ambientes.
Tal visão é uma imagem que de início pode amedrontar pequenas e médias empresas, porque as pessoas podem parecer estar completamente em segundo plano, sendo empurradas para fora do seu trabalho. Mas é só o que parece, sem se ter conhecimento das possibilidades de automação. Uma máquina como um robô colaborativo - um chamado cobot - pode dar pleno suporte para as pessoas no seu trabalho. A utilização de cobots na soldagem pode assim se tornar uma solução econômica para as pequenas e médias empresas.

Muitas pessoas não estão cientes da enorme influência que a tecnologia de soldagem tem em todas as áreas das nossas vidas.
Assar um delicioso bolo, fazer um passeio de bicicleta juntos, ir ao estádio para uma partida de futebol com outros torcedores, assistir TV com amigos ou fazer uma grande viagem de férias de carro, trem ou avião - todos esses maravilhosos eventos e experiências são possíveis graças à extensa tecnologia. Também através da tecnologia de soldagem, como a da ABICOR BINZEL, que está presente em todo o mundo.

Por quê a proteção do gás oferece um enorme potencial de economia

A válvula é aberta e ali está: o gás de proteção para a soldagem. Dependendo das exigências da tarefa de soldagem, a pressão e a quantidade de gás ainda são ajustadas com o manômetro antes de iniciada. Tempo de pré-fluxo? Um pouco mais de tempo. Melhor prevenir do que remediar. O mesmo se aplica ao tempo de pós-vazão. Se isto dura mais alguns segundos ou não, não parece fazer muita diferença. Ou talvez faça? O fato é que: o consumo de gás de proteção é normalmente muito alto. Com o sistema de gerenciamento de gás EWR 2 você pode economizar dinheiro na soldagem.

A soldagem TIG automatizada é economicamente viável?

Ao automatizar uma aplicação TIG, a primeira pergunta a ser feita é a mesma que para qualquer outra automatização: É rentável usar uma tocha de solda robotizada ou uma célula de solda robotizada?

Quando se trata de grandes quantidades, pressão de custo e tempo, os robôs de solda fornecem uma valiosa assistência. Com eles, a qualidade consistente pode ser alcançada no menor tempo possível. Entretanto, a produtividade na automação ou robótica também depende significativamente da frequência e do tempo em que um robô de solda está parado, porque ele teve que ser recarregado, configurado novamente após uma colisão ou de sua manutenção geral. Cada segundo de parada conta e custa dinheiro. E não se pode generalizar quem é mais afetado pelos tempos de parada na produção: o grupo com grandes linhas de produção de robôs ou a pequena empresa de médio porte que só tem um robô de soldagem em operação. Um robô de soldagem na indústria deve funcionar em seu máximo possível, sem problemas - e ter o equipamento certo na produção ou na empresa ajuda com isso. Descubra aqui como reduzir os tempos de parada dos robôs de soldagem.

Quando se pensa nos perigos da soldagem, os suspeitos mais comuns vem imediatamente à mente: Além de coisas óbvias como radiação UV, faíscas e respingos, ou mesmo perigos da corrente elétrica, há também os perigos invisíveis, por exemplo, pela inalação de fumos nocivos de soldagem.

Há várias maneiras de proteger o soldador de todos esses perigos: Usar equipamento de proteção individual (EPI) protegendo a pele e, acima de tudo, os olhos das radiações e ferimentos comumente causados por respingos e faíscas. Tochas com extração de fumos, máscaras de soldagem ou capacetes ventilados e sistemas de extração de fumos podem filtrar fumos tóxicos do ar e assim proteger os órgãos respiratórios do soldador.

Mas como os soldadores podem se proteger a longo prazo contra danos a seu sistema musculoesquelético? O que ajuda contra tensão muscular, sinais de fadiga e dores nas costas?

Um aspecto muitas vezes subestimado da soldagem é a própria tocha de solda!