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Ao soldar alumínio, como acontece com todos os outros metais soldáveis e ligas metálicas, as emissões surgem sob a forma de resíduos de combustão e evaporação.

Quais medidas de proteção são adequadas, e a solda de alumínio é tóxica?

A extração de fumos nocivos deve ser um padrão adotado, por razões de saúde. Muitos dependem de grandes sistemas para extração, que trocam completamente todo o ar do ambiente em um tempo muito curto. Mais eficientes e muito mais baratos que esses grandes sistemas de filtragem de ar são dispositivos de extração que podem ser conectados em tochas apropriadas para a captação de fumos em sua fonte diretamente através da tocha. Com as tochas RAB GRIP e RAB GRIP HE 2 da ABICOR BINZEL, a extração de fumos se torna simples.

Dicas práticas com tudo que você precisa saber sobre bocais de gás para tochas MIG/MAG

O processo de soldagem MIG/MAG é muito exigente e tanto o homem quanto o material são levados aos seus limites - muitas vezes até mais além. Portanto, é ainda mais importante trabalhar com boas ferramentas, especialmente a tocha de solda com seus consumíveis. Estas peças estão muito próximas do processo e tem que resistir ao calor e aos respingos de solda pelo máximo de tempo possível. Especialmente o bocal de gás, que, além de sua tarefa real, é frequentemente mal utilizado como um “martelo”.

Sistema de gerenciamento de gás EWR 2 para soldagem: economize gás de proteção desde o início!

O que faz de uma empresa uma “Fábrica Verde”? Tudo o que tem a ver com sustentabilidade.

Usar matérias-primas renováveis, crescer organicamente, usar energia solar, reduzir emissões de CO2 ... tudo isso são abordagens que podem tornar nosso mundo um pouco melhor. Uma ou outra dessas soluções também pode ser implementada na tecnologia de soldagem e felizmente está se tornando cada vez mais importante para as empresas fazer algo para proteger o meio ambiente. A tendência com isso é de se tornar uma chamada “Fábrica Verde”. A ABICOR BINZEL pode apoiar você ou sua empresa neste caminho, ou ajudar a expandir ainda mais seu status como uma “Fábrica Verde”.

Seja um spray antirrespingos, uma pasta ou uma emulsão: agentes antirrespingos para soldagem estão disponíveis no mercado em muitas variantes - para uso na tocha de soldagem, na peça de trabalho ou mesmo em ambas.

Todos eles servem ao propósito de evitar retrabalho, removendo os respingos de solda da peça de trabalho, para reduzir os tempos de parada devido a frequentes trocas de consumíveis e para garantir que as ferramentas usadas no processo de soldagem, tais como dispositivos de fixação, permaneçam sempre totalmente operacionais.

Qual a diferença se um agente antirrespingos é inflamável ou não inflamável? Além disso, todos os antirrespingos não inflamáveis são igualmente bons?

Quando chegar a hora de substituir sua tocha de soldagem MIG, você pode pensar que é tão simples quanto ir à loja e comprar a mesma que você usou no passado; mas será realmente esse o caso? Além do óbvio; amperagem, tipo do arame, refrigeração a ar ou a água, no que mais você deveria estar pensando ao comprar uma tocha de soldagem MIG para substituição?

Neste post, vamos analisar três considerações que você deve fazer antes de tomar a decisão de compra!

O fato de que o soldador está próximo ao processo de soldagem e, portanto, estaria completamente exposto aos fumos perigosos de soldagem sem um sistema de extração de fumos, não é nenhuma surpresa. Mas como é a situação quando se usa um robô para soldagem? É necessário implementar precauções semelhantes às da soldagem manual? Assim como com a soldagem manual, os perigos dos fumos de soldagem não devem ser subestimados.

Na fabricação, produtividade é tudo; sempre que você tiver a oportunidade de tornar seu processo de soldagem mais eficiente e econômico, você deve considerar essa possibilidade, e tratores de soldagem fazem exatamente isso. Considerar maneiras de melhorar a produtividade pode ser frustrante, por isso fizemos este trabalho por você.

Neste artigo vamos lhe apresentar três razões pelas quais tratores de soldagem facilitam sua vida.

O robô de solda foi programado por horas. A solda reta funciona perfeitamente, mas quando se solda em curva tudo está errado - o que aconteceu? O robô industrial está sincronizado, o componente está seguro e o cordão de solda ainda está ajustado incorretamente - onde está o erro? No primeiro dia, dezenas de componentes foram perfeitamente soldados, no dia seguinte a solda foi deslocada - como isso pode acontecer?

A seguir apresentamos os 5 erros mais comuns ao soldar com um robô - e, é claro, dicas de como preveni-los ou corrigi-los.