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Cuando se trata de la extracción de humos de soldadura, con frecuencia se hacen un par de preguntas. A menudo se trata del rendimiento, el peso o el manejo de las antorchas de extracción de humos, pero también son temas recurrentes: la vida útil de los filtros de humos de soldadura en los dispositivos de extracción o el control correcto del caudal volumétrico.

Dado que los humos de soldadura son tóxicos y la extracción de humos de soldadura debería ser obligatoria para proteger a los empleados, respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la extracción de humos de soldadura y aclaramos prejuicios e inquietudes comunes para que pueda encontrar la solución perfecta para usted y sus soldadores.

La compra de una unidad de extracción de humos es el primer paso en la dirección correcta. Para proteger al soldador y otras personas en peligro de los peligros de los humos de soldadura durante el mayor tiempo posible, hay algunas cosas a considerar, especialmente cuando se trata de los filtros de humo. El filtro de humos garantiza que los gases peligrosos de los humos de soldadura se filtren y que el entorno de trabajo sea seguro para todos. ¿Cómo funciona eso exactamente?

Al soldar metales, hay una serie de emisiones que, por un lado, hacen que los valores MAK prescritos legalmente ("maximale Arbeitsplatz-Konzentration": concentración máxima en el lugar de trabajo) superen el valor umbral permitido y, debido a efectos tóxicos y/o ingredientes causantes de enfermedades, representan un riesgo para la salud del personal en el área de procesamiento. Este hecho obliga a las empresas de la industria de la soldadura, en particular, a garantizar una filtración de aire y una ventilación eficaces en las áreas afectadas. Porque no solo el propio soldador se ve afectado por las emisiones nocivas, sino también el resto del personal en la nave de producción, que está expuesto a los humos de soldadura.

Además de una gran cantidad de sistemas estacionarios de extracción de humos, la antorcha con extracción de humos integrada (antorchas de extracción de humos) es uno de los métodos más eficaces y móviles que se pueden utilizar. La soldadura con antorchas de extracción de humos es definitivamente un desafío en lo que respecta al manejo de la misma.

Entonces, ¿cómo se puede soldar correctamente con antorchas de extracción de humos? ¿A qué necesita prestar atención?

La soldadura TIG es considerada un proceso muy limpio, ya que los humos de soldadura ascienden poco o nada durante el trabajo. Pero las apariencias engañan. Aunque no se generan muchos humos de soldadura, es importante no subestimar los peligros de la soldadura TIG. Porque también intervienen otros factores que hacen de la extracción de humos en soldadura TIG, una buena solución.

Anti salpicaduras en aerosol o spray inflamables vs. no inflamables

Dondequiera que se lleve a cabo la soldadura, se producirán salpicaduras de soldadura. Durante la soldadura MIG y la soldadura MAG, la formación de salpicaduras es particularmente alta. Aunque es posible reducir la formación de salpicaduras de soldadura en estos procesos mediante la optimización del proceso, nunca se puede evitar por completo. Dado que las salpicaduras de soldadura se adhieren parcialmente, se requiere una buena preparación, ya que se pueden encontrar en casi todas partes: dentro y sobre el extremo frontal de la antorcha, incluida la tobera de gas, en la punta de contacto y el porta punta de contacto, en la pieza de trabajo y en el elemento de sujeción, si se utiliza. Sin embargo, al aplicar un buen agente anti salpicaduras en aerosol, que sea adecuado para todas las áreas, la mayoría de las salpicaduras de soldadura pueden mantenerse alejadas o eliminarse fácilmente.

En este blog vamos a enfocarnos en los 3 principales temas con respecto a antorchas MIG & consumibles, estos son:

Las puntas de contacto de soldadura son componentes muy mal entendidos en la configuración de una antorcha MIG. Elegir la punta de contacto correcta para su aplicación de soldadura y entender cómo mantener su mejor rendimiento es tan importante como cualquier otra cosa necesaria para producir una soldadura de calidad.

En el entorno actual, es absolutamente crítico minimizar el tiempo de inactividad y operar de la manera más eficiente. Las razones del tiempo de inactividad son muchas y variadas, especialmente en el campo de la fabricación con soldadura. Los problemas de conexión a tierra, las fugas de gas, el material contaminado, el mal funcionamiento de la maquinaria y los componentes desgastados son algunos de los muchos problemas que se enfrentan. En la soldadura MIG, uno de los más frustrantes son los problemas de alimentación de alambre y los problemas con el liner de antorchas MIG en general.

Los pasamanos y barandales de escaleras bellamente diseñados en acero inoxidable, los frentes de cocina de alto brillo o las fachadas de edificios que brillan al sol desde lejos ya son verdaderos atractivos. Para convertir un metal en un producto final que valga la pena mirar, la superficie debe trabajarse. En la metalurgia, además del esmerilado, el cepillado o el granallado, se utiliza el decapado. Hay diferentes enfoques para esto, dependiendo de los requisitos en el proceso de producción.

Cuando administra un taller día a día o busca soluciones que puedan ahorrarle tiempo y hacer que funcione de manera más eficiente, el conocimiento es poder. Saber qué opciones existen que pueden adaptarse a las necesidades únicas de su operación de soldadura puede contribuir en gran medida a que su planta de producción alcance ese nivel óptimo de productividad, rentabilidad, comodidad y conveniencia.