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Cuando se trata de automatización rígida, escoger la antorcha correcta es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de su trabajo. Ya sea un integrador, ingeniero o soldador, decidir entre las antorchas enfriadas por aire o por agua es importante. Cada tipo tiene sus propios beneficios y consideraciones. Hablemos un poco acerca de estos detallas para que usted pueda hacer la mejor decisión para sus necesidades de automatización. 

La mayoría de las antorchas MIG están diseñadas para durar. El problema es que muchos soldadores y profesionales de la soldadura no lo creen. Existen ciertos "problemas" con las antorchas MIG, y específicamente con las ligeras. Pueden tener mala reputación o no ser valoradas. Que sean ligeras no significa que ofrezcan bajo desempeño. De hecho, muchas veces ocurre todo lo contrario.

Al soldar metales, hay una serie de emisiones que, por un lado, hacen que los valores MAK prescritos legalmente ("maximale Arbeitsplatz-Konzentration": concentración máxima en el lugar de trabajo) superen el valor umbral permitido y, debido a efectos tóxicos y/o ingredientes causantes de enfermedades, representan un riesgo para la salud del personal en el área de procesamiento. Este hecho obliga a las empresas de la industria de la soldadura, en particular, a garantizar una filtración de aire y una ventilación eficaces en las áreas afectadas. Porque no solo el propio soldador se ve afectado por las emisiones nocivas, sino también el resto del personal en la nave de producción, que está expuesto a los humos de soldadura.

Además de una gran cantidad de sistemas estacionarios de extracción de humos, la antorcha con extracción de humos integrada (antorchas de extracción de humos) es uno de los métodos más eficaces y móviles que se pueden utilizar. La soldadura con antorchas de extracción de humos es definitivamente un desafío en lo que respecta al manejo de la misma.

Entonces, ¿cómo se puede soldar correctamente con antorchas de extracción de humos? ¿A qué necesita prestar atención?

En este blog vamos a enfocarnos en los 3 principales temas con respecto a antorchas MIG & consumibles, estos son:

En el entorno actual, es absolutamente crítico minimizar el tiempo de inactividad y operar de la manera más eficiente. Las razones del tiempo de inactividad son muchas y variadas, especialmente en el campo de la fabricación con soldadura. Los problemas de conexión a tierra, las fugas de gas, el material contaminado, el mal funcionamiento de la maquinaria y los componentes desgastados son algunos de los muchos problemas que se enfrentan. En la soldadura MIG, uno de los más frustrantes son los problemas de alimentación de alambre y los problemas con el liner de antorchas MIG en general.

Cuando administra un taller día a día o busca soluciones que puedan ahorrarle tiempo y hacer que funcione de manera más eficiente, el conocimiento es poder. Saber qué opciones existen que pueden adaptarse a las necesidades únicas de su operación de soldadura puede contribuir en gran medida a que su planta de producción alcance ese nivel óptimo de productividad, rentabilidad, comodidad y conveniencia.

Cuando visito las instalaciones de soldadura, puedo ver los detalles de muchos procesos de soldadura diferentes, incluido el tratamiento, el manejo y la seguridad de sus antorchas MIG y su técnica de soldadura general. He visto ambos extremos del espectro, buenos y malos.