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Anti salpicaduras en aerosol o spray inflamables vs. no inflamables

Dondequiera que se lleve a cabo la soldadura, se producirán salpicaduras de soldadura. Durante la soldadura MIG y la soldadura MAG, la formación de salpicaduras es particularmente alta. Aunque es posible reducir la formación de salpicaduras de soldadura en estos procesos mediante la optimización del proceso, nunca se puede evitar por completo. Dado que las salpicaduras de soldadura se adhieren parcialmente, se requiere una buena preparación, ya que se pueden encontrar en casi todas partes: dentro y sobre el extremo frontal de la antorcha, incluida la tobera de gas, en la punta de contacto y el porta punta de contacto, en la pieza de trabajo y en el elemento de sujeción, si se utiliza. Sin embargo, al aplicar un buen agente anti salpicaduras en aerosol, que sea adecuado para todas las áreas, la mayoría de las salpicaduras de soldadura pueden mantenerse alejadas o eliminarse fácilmente.

Los pasamanos y barandales de escaleras bellamente diseñados en acero inoxidable, los frentes de cocina de alto brillo o las fachadas de edificios que brillan al sol desde lejos ya son verdaderos atractivos. Para convertir un metal en un producto final que valga la pena mirar, la superficie debe trabajarse. En la metalurgia, además del esmerilado, el cepillado o el granallado, se utiliza el decapado. Hay diferentes enfoques para esto, dependiendo de los requisitos en el proceso de producción.

En la soldadura MIG-MAG existen varios factores físico y químicos que interactúan en la zona del arco eléctrico; el fenómeno del arco eléctrico es en si muy complejo y requiere de un adecuado balance de todos los parámetros de soldadura.

La salpicadura un problema al que no siempre se le da la importancia que debiera, pero que afecta el trabajo de soldadura y el desempeño de los equipos.