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Las puntas de contacto de soldadura son componentes muy mal entendidos en la configuración de una antorcha MIG. Elegir la punta de contacto correcta para su aplicación de soldadura y entender cómo mantener su mejor rendimiento es tan importante como cualquier otra cosa necesaria para producir una soldadura de calidad.

Cuando administra un taller día a día o busca soluciones que puedan ahorrarle tiempo y hacer que funcione de manera más eficiente, el conocimiento es poder. Saber qué opciones existen que pueden adaptarse a las necesidades únicas de su operación de soldadura puede contribuir en gran medida a que su planta de producción alcance ese nivel óptimo de productividad, rentabilidad, comodidad y conveniencia.

Cuando visito las instalaciones de soldadura, puedo ver los detalles de muchos procesos de soldadura diferentes, incluido el tratamiento, el manejo y la seguridad de sus antorchas MIG y su técnica de soldadura general. He visto ambos extremos del espectro, buenos y malos.

Normalmente cuando me encuentro con los supervisores y gerentes de producción y se da la oportunidad de platicar con sus soldadores, uno de los temas más comunes son las puntas de contacto. El problema: necesitan cambiarlas constantemente. Esto baja la productividad, eleva los costos y generalmente ocasiona una atmósfera de trabajo menos eficiente para el soldador. 

Así que vayamos al punto... ¿Por qué sus puntas de contacto no duran? ¿Y qué ocasiona que una punta de contacto falle? ¿Cómo podemos prevenirlo? Voy a abordar los 3 problemas más comunes con puntas de contacto a los que me enfrento diariamente y cómo poder resolverlos.