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¿Qué usa realmente para enfriar su antorcha de soldadura? ¿El agua del sistema de tuberías regular pasa por el sistema de enfriamiento de su fuente de energía o ha usado refrigerante? ¿Y a menudo tiene que lidiar con fallas de la antorcha? Si este es el caso, la elección de su refrigerante podría proporcionar información sobre el motivo de las frecuentes fallas de la antorcha. De hecho, el agua se utiliza a menudo como refrigerante durante la soldadura. En este blog se explica por qué esto no es una buena idea y por qué incluso puede causar fallas en la antorcha.

La soldadura por arco metálico con protección de gas, también conocida como soldadura GMAW o soldadura MIG / MAG, es, con mucho, el proceso de soldadura más aplicado y más común en la tecnología de soldadura. Al buscar la causa de las salpicaduras de soldadura, este proceso literalmente da en el blanco. Mientras que con la soldadura TIG y la soldadura por plasma casi no se producen salpicaduras de soldadura, la formación de salpicaduras en la soldadura GMAW nunca se puede prevenir por completo. Puede surgir la pregunta de por qué no utilizar TIG o soldadura por plasma en general si se deben evitar las salpicaduras de soldadura tanto como sea posible. Para obtener la respuesta, es necesario observar más de cerca el proceso de soldadura MIG / MAG y la causa de las salpicaduras de soldadura.

5 consejos esenciales para afilar correctamente los electrodos de soldadura TIG

Los cordones de soldadura de excelente apariencia se pueden lograr con soldadura TIG. No es sólo la elección del electrodo de tungsteno correcto lo que influye en la apariencia y la calidad del resultado de la soldadura. CÓMO se afila el electrodo de soldadura TIG también tiene una enorme influencia en el cordón de soldadura. En este blog nos gustaría mostrarle cómo afilar correctamente los electrodos de tungsteno para que este accesorio de soldadura esencial para la antorcha TIG pueda desplegar todo su efecto.

Cuando se analizan las inspecciones de soldadura de automóviles y las aplicaciones en las que se pueden utilizar, el campo de posibilidades está muy abierto. Desde MIG y MAG hasta la soldadura (brazing) con láser, todas estas aplicaciones requieren inspección para garantizar (1) que cumplen con las especificaciones del proceso y (2) que son adecuadas para la automatización. Esto se está volviendo cada vez más importante a medida que las empresas se están dando cuenta de que cuando tienen soldaduras en piezas críticas de automóviles, especialmente piezas muy caras, no puede darse el lujo de adoptar un enfoque indiferente para ejecutar esta compleja tarea.

En la soldadura MIG-MAG existen varios factores físico y químicos que interactúan en la zona del arco eléctrico; el fenómeno del arco eléctrico es en si muy complejo y requiere de un adecuado balance de todos los parámetros de soldadura.

El robot de soldadura lleva horas programado. Los caminos rectos funcionan perfectamente, pero al soldar una curva todo va mal de un lado a otro ¿qué pasó? El robot industrial está sincronizado, el componente está sujeto y el cordón de soldadura sigue configurado incorrectamente: ¿dónde está el error? El primer día, decenas de componentes se soldaron perfectamente, al día siguiente se desplazó el cordón ¿cómo pudo suceder eso?

La salpicadura un problema al que no siempre se le da la importancia que debiera, pero que afecta el trabajo de soldadura y el desempeño de los equipos.

La extracción de humos es parte del equipo básico para un espacio de trabajo en soldadura. En el mercado existen una gran variedad de sistemas de extracción y cada uno tiene sus propios requerimientos. Desde sistemas estacionarios que intercambian aire regularmente en una nave de producción completa hasta la extracción de humos móvil con la absorción de humos de soldadura directamente en su punto de origen, la denominada extracción en fuente u origen, existen muchas variantes.

Hoy queremos centrarnos en los costos a los que se enfrentará si quiere comprar un sistema de extracción de humos. 

¿Por qué la soldadura con cobot puede ser la solución para pequeñas y medianas empresas?

Trabajando automáticamente con robots de soldadura hasta donde alcanza la vista. Los brazos del robot se mueven a veces de forma frenética, a veces en silencio. Hay un silbido, zumbido y crujido en el aire. Sólo puedes reconocer a una persona aquí y allá. La automatización domina claramente. Tal visión es más una imagen de miedo para las pequeñas y medianas empresas, porque las personas aquí parecen estar completamente en segundo plano, sí, siendo expulsadas de su trabajo. Así parece. Una máquina como un robot colaborativo, un llamado cobot, puede ayudar a las personas en su trabajo. El uso de cobots en la soldadura puede convertirse en una solución económica para las pequeñas y medianas empresas.

La porosidad es un dolor de cabeza en la soldadura robótica.

Sucede. No sabes de dónde viene todo el tiempo, ni cómo está sucediendo, y pasas días o incluso semanas resolviendo ese problema.

Todos hemos pasado por eso.