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En los dos blogs pasados sobre cómo reducir los tiempos de inactividad en la soldadura robótica, el enfoque estuvo en la antorcha de soldadura y sus piezas de desgaste. 

En el primer blog sobre cómo reducir tiempos de inactividad con el equipo de soldadura robótica, nos enfocamos en las antorchas de soldadura. Analizamos la elección correcta de la antorcha de soldadura robótica, la potencia de la antorcha, la geometría de la antorcha y destacamos que sin una programación "limpia" nada de esto funcionará.

Cuando se trata de grandes cantidades, costos y presiones de tiempo, los robots de soldadura brindan una valiosa ayuda. Con ellos, se puede lograr una calidad constante en el menor tiempo posible. Sin embargo, la productividad en la automatización o la robótica también depende significativamente de la frecuencia y el tiempo que un robot de soldadura está parado porque debe recargarse, configurarse nuevamente después de un accidente o realizar un mantenimiento general. Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y cuesta dinero. Y no se puede generalizar quién se ve más afectado por las paradas en la producción: el fabricante con grandes líneas de producción robotizadas o la pequeña mediana empresa que sólo tiene un robot de soldadura en funcionamiento. Un robot de soldadura en la industria debe funcionar sin problemas tanto como sea posible, y tener el equipo adecuado en la producción o en la empresa ayuda con esto. Descubra aquí cómo reducir los tiempos de inactividad de los robots de soldadura.

Cuando se analizan las inspecciones de soldadura de automóviles y las aplicaciones en las que se pueden utilizar, el campo de posibilidades está muy abierto. Desde MIG y MAG hasta la soldadura (brazing) con láser, todas estas aplicaciones requieren inspección para garantizar (1) que cumplen con las especificaciones del proceso y (2) que son adecuadas para la automatización. Esto se está volviendo cada vez más importante a medida que las empresas se están dando cuenta de que cuando tienen soldaduras en piezas críticas de automóviles, especialmente piezas muy caras, no puede darse el lujo de adoptar un enfoque indiferente para ejecutar esta compleja tarea.

El robot de soldadura lleva horas programado. Los caminos rectos funcionan perfectamente, pero al soldar una curva todo va mal de un lado a otro ¿qué pasó? El robot industrial está sincronizado, el componente está sujeto y el cordón de soldadura sigue configurado incorrectamente: ¿dónde está el error? El primer día, decenas de componentes se soldaron perfectamente, al día siguiente se desplazó el cordón ¿cómo pudo suceder eso?

¿Por qué la soldadura con cobot puede ser la solución para pequeñas y medianas empresas?

Trabajando automáticamente con robots de soldadura hasta donde alcanza la vista. Los brazos del robot se mueven a veces de forma frenética, a veces en silencio. Hay un silbido, zumbido y crujido en el aire. Sólo puedes reconocer a una persona aquí y allá. La automatización domina claramente. Tal visión es más una imagen de miedo para las pequeñas y medianas empresas, porque las personas aquí parecen estar completamente en segundo plano, sí, siendo expulsadas de su trabajo. Así parece. Una máquina como un robot colaborativo, un llamado cobot, puede ayudar a las personas en su trabajo. El uso de cobots en la soldadura puede convertirse en una solución económica para las pequeñas y medianas empresas.

La porosidad es un dolor de cabeza en la soldadura robótica.

Sucede. No sabes de dónde viene todo el tiempo, ni cómo está sucediendo, y pasas días o incluso semanas resolviendo ese problema.

Todos hemos pasado por eso.

Cuando se está evaluando una antorcha nueva para soldadura robótica, las implicaciones de la prueba son enormes. Normalmente para las grandes compañías manufactureras significa poner en producción por años un equipo de alta inversión. Por lo tanto es crítico el obtener datos apropiados para hacer la evaluación.

Como fabricante, seguramente ha experimentado cómo conforme aumenta la demanda también aumentan ciertas molestias o problemas. Mismos que tienen que ver con productividad y temas laborales, la automatización de la soldadura de tubería es una excelente solución para eliminar esos problemas. Pero la pregunta es… ¿Sabe usted en qué momento es necesario pasar a la automatización? A continuación presentamos 5 señales o factores los cuáles indican que es momento de hacerlo: