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Pesquisas já apontam que o mercado global de soldagem foi de USD 20,23 bilhões em 2020, e está projetado para alcançar USD 28,66 bilhões até 2028, o que significa que a demanda por soldadores crescerá exponencialmente na próxima década. 
Em contrapartida, menos jovens estão ingressando na área, afinal, a soldagem exige muito da postura física do soldador, técnica, um olho apurado, criatividade, destreza para lidar com temperaturas muito altas, ter em mente sobre o que é necessário para sua proteção devido os fumos de soldagem, dentre outros fatores. São muitas responsabilidades e atribuições.

Se há demanda, e não há oferta de mão de obra, o que fazer? É nessa hora que entra em ação os robôs colaborativos, grandes aliados dos soldadores, e o futuro da soldagem moderna. 

A soldagem automatizada é muito usada e difundida, principalmente na indústria automotiva, onde é possível a criação de uma linha de montagem, e os robôs executam tarefas de soldagem de alta qualidade repetitivamente, sem parar. Contudo, não são em todas as aplicações e processos em que é possível substituir o soldador por um robô. A resposta para maior eficiência é a união entre o soldador e o robô, soldando em parceria, daí a importância de um cobot de soldagem. 

O cobot, o robô colaborativo, traz mais flexibilidade, segurança e eficiência ao processo a ser feito, principalmente para indústrias de grande porte. São fáceis de serem programados, para que o soldador tenha tranquilidade ao operá-lo, sem se preocupar com linguagens complexas de programação, e reduzem seu esforço físico ao realizar soldagens repetitivas, permitindo que o soldador possa se concentrar na parte mais complexa de seu processo, que demanda de toda a sua experiência.

Resumindo, o cobot vem para auxiliar nas soldagens simples que exigem esforço e pouca criatividade, para que o soldador possa voltar seu foco para a demanda criativa e altamente habilidosa que uma máquina não seria capaz de fazer. 

Assim sendo, os cobots podem ser considerados como capacitadores, pois estimulam soldadores a fazerem mais de sua arte, e a façam com mais tranquilidade e satisfação. Aliviando a tensão física, também possibilita trabalharem com maior qualidade e por mais tempo, incentivando jovens a ingressarem no mercado de soldagem. 

E nesse universo, a ABICOR BINZEL traz toda a tecnologia da soldagem robotizada com um conjunto de periféricos de robô em um único sistema – o ROBiPAK, o equipamento ideal para cobots. 

A solução do sistema ROBiPAK para aplicações de soldagem refrigeradas a ar ou a água, consiste em um equipamento de soldagem completo: tocha de soldagem, suporte da tocha e conjunto de cabos, e a fonte de solda robotizada iROB.
Todos os benefícios de soldar colaborativamente com um cobot se aplicam perfeitamente a este sistema: 
•    Alívio do soldador por retirar a tensão física;
•    Programação simples de diversos componentes, sem necessitar de treinamento especial;
•    Maior eficiência por sua alta qualidade e produtividade.

A soldagem é uma das aplicações robóticas mais comuns no setor industrial, sendo conduzida principalmente pelo setor automotivo nas últimas décadas. A soldagem robotizada é a mais produtiva ao concluir tarefas de soldagem repetitivas e de alto volume.

Você faz uso de máquina de solda e sua conta de energia é alta? Sabia que a escolha do PORTA ELETRODO pode ter influência nisso? Entenda como neste post e veja mais no vídeo!

Muitas pessoas não estão cientes da enorme influência que a tecnologia de soldagem tem em todas as áreas das nossas vidas.
Assar um delicioso bolo, fazer um passeio de bicicleta juntos, ir ao estádio para uma partida de futebol com outros torcedores, assistir TV com amigos ou fazer uma grande viagem de férias de carro, trem ou avião - todos esses maravilhosos eventos e experiências são possíveis graças à extensa tecnologia. Também através da tecnologia de soldagem, como a da ABICOR BINZEL, que está presente em todo o mundo.

Nem todas as tochas MIG/MAG são iguais.

Quando se trata de comprar uma tocha de solda MIG/MAG e seus consumíveis, muitas vezes não se há muito pensamento antes de efetivar a aquisição. Entretanto, a escolha errada pode ter um efeito profundo em seu processo de soldagem e pode afetar o desempenho do equipamento de soldagem. As tochas são o equipamento mais manuseado durante o processo de soldagem e são expostas aos ambientes de trabalho mais diversos e rigorosos e isto pode ter um impacto significativo na qualidade da solda, na produtividade e aumentar o tempo ocioso do operador.

Se você estiver usando uma unidade de refrigeração em seu processo de soldagem, é provável que você compre e use um líquido refrigerante para soldagem. Hoje vamos falar sobre um destes líquidos refrigerantes frequentemente usados em processos de soldagem e como é o seu funcionamento e seus benefícios!

Robôs colaborativos podem ser utilizados em operações de soldagem? A resposta é SIM, e nesse post te explicaremos como!

Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.

De acordo com a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), as causas destes defeitos podem ser divididas da seguinte forma: 41% por condições de processo desfavoráveis, 32% por erros do operador, 12% devido ao uso de técnica imprópria, 10% pela seleção incorreta dos consumíveis, e 5% por sulcos de soldagem mal trabalhados

No post de hoje, listamos abaixo os 7 defeitos mais comuns na soldagem, seus tipos, causas e como resolve-los.

As tochas com pescoço fixo de alta performance ABIMIG® BR A são a evolução das consagradas linhas KHBR 400 e MB 300, 500 E 600.

Disponíveis em 3 modelos, ABIMIG® BR A 305 ABIMIG® BR A 355 ABIMIG® BR A 405.

Os punhos ergonômicos permitem diferentes posições de postura e flexibilidade no manuseio da tocha. Com bocal rosqueado e suporte universal de porta bico (suporte de porta bico, difusor de gás e suporte do bocal - tudo em uma única peça) - redução do número de peças de reposição e, portanto, de custos.