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Pesquisas já apontam que o mercado global de soldagem foi de USD 20,23 bilhões em 2020, e está projetado para alcançar USD 28,66 bilhões até 2028, o que significa que a demanda por soldadores crescerá exponencialmente na próxima década. 
Em contrapartida, menos jovens estão ingressando na área, afinal, a soldagem exige muito da postura física do soldador, técnica, um olho apurado, criatividade, destreza para lidar com temperaturas muito altas, ter em mente sobre o que é necessário para sua proteção devido os fumos de soldagem, dentre outros fatores. São muitas responsabilidades e atribuições.

Se há demanda, e não há oferta de mão de obra, o que fazer? É nessa hora que entra em ação os robôs colaborativos, grandes aliados dos soldadores, e o futuro da soldagem moderna. 

A soldagem automatizada é muito usada e difundida, principalmente na indústria automotiva, onde é possível a criação de uma linha de montagem, e os robôs executam tarefas de soldagem de alta qualidade repetitivamente, sem parar. Contudo, não são em todas as aplicações e processos em que é possível substituir o soldador por um robô. A resposta para maior eficiência é a união entre o soldador e o robô, soldando em parceria, daí a importância de um cobot de soldagem. 

O cobot, o robô colaborativo, traz mais flexibilidade, segurança e eficiência ao processo a ser feito, principalmente para indústrias de grande porte. São fáceis de serem programados, para que o soldador tenha tranquilidade ao operá-lo, sem se preocupar com linguagens complexas de programação, e reduzem seu esforço físico ao realizar soldagens repetitivas, permitindo que o soldador possa se concentrar na parte mais complexa de seu processo, que demanda de toda a sua experiência.

Resumindo, o cobot vem para auxiliar nas soldagens simples que exigem esforço e pouca criatividade, para que o soldador possa voltar seu foco para a demanda criativa e altamente habilidosa que uma máquina não seria capaz de fazer. 

Assim sendo, os cobots podem ser considerados como capacitadores, pois estimulam soldadores a fazerem mais de sua arte, e a façam com mais tranquilidade e satisfação. Aliviando a tensão física, também possibilita trabalharem com maior qualidade e por mais tempo, incentivando jovens a ingressarem no mercado de soldagem. 

E nesse universo, a ABICOR BINZEL traz toda a tecnologia da soldagem robotizada com um conjunto de periféricos de robô em um único sistema – o ROBiPAK, o equipamento ideal para cobots. 

A solução do sistema ROBiPAK para aplicações de soldagem refrigeradas a ar ou a água, consiste em um equipamento de soldagem completo: tocha de soldagem, suporte da tocha e conjunto de cabos, e a fonte de solda robotizada iROB.
Todos os benefícios de soldar colaborativamente com um cobot se aplicam perfeitamente a este sistema: 
•    Alívio do soldador por retirar a tensão física;
•    Programação simples de diversos componentes, sem necessitar de treinamento especial;
•    Maior eficiência por sua alta qualidade e produtividade.

A soldagem é uma das aplicações robóticas mais comuns no setor industrial, sendo conduzida principalmente pelo setor automotivo nas últimas décadas. A soldagem robotizada é a mais produtiva ao concluir tarefas de soldagem repetitivas e de alto volume.

Muitas pessoas não estão cientes da enorme influência que a tecnologia de soldagem tem em todas as áreas das nossas vidas.
Assar um delicioso bolo, fazer um passeio de bicicleta juntos, ir ao estádio para uma partida de futebol com outros torcedores, assistir TV com amigos ou fazer uma grande viagem de férias de carro, trem ou avião - todos esses maravilhosos eventos e experiências são possíveis graças à extensa tecnologia. Também através da tecnologia de soldagem, como a da ABICOR BINZEL, que está presente em todo o mundo.

Quando se trata de grandes quantidades, pressão de custo e tempo, os robôs de solda fornecem uma valiosa assistência. Com eles, a qualidade consistente pode ser alcançada no menor tempo possível. Entretanto, a produtividade na automação ou robótica também depende significativamente da frequência e do tempo em que um robô de solda está parado, porque ele teve que ser recarregado, configurado novamente após uma colisão ou de sua manutenção geral. Cada segundo de parada conta e custa dinheiro. E não se pode generalizar quem é mais afetado pelos tempos de parada na produção: o grupo com grandes linhas de produção de robôs ou a pequena empresa de médio porte que só tem um robô de soldagem em operação. Um robô de soldagem na indústria deve funcionar em seu máximo possível, sem problemas - e ter o equipamento certo na produção ou na empresa ajuda com isso. Descubra aqui como reduzir os tempos de parada dos robôs de soldagem.

O robô de solda foi programado por horas. A solda reta funciona perfeitamente, mas quando se solda em curva tudo está errado - o que aconteceu? O robô industrial está sincronizado, o componente está seguro e o cordão de solda ainda está ajustado incorretamente - onde está o erro? No primeiro dia, dezenas de componentes foram perfeitamente soldados, no dia seguinte a solda foi deslocada - como isso pode acontecer?

A seguir apresentamos os 5 erros mais comuns ao soldar com um robô - e, é claro, dicas de como preveni-los ou corrigi-los.

As tochas de solda robotizadas podem agilizar o processo de soldagem e tornar a produção mais confiável e rápida. Mas as células de solda robotizadas e a tocha em si oferecem uma performance tão boa porque tem ótimas ferramentas ao seu redor. Além de pessoal talentoso, existem ferramentas que todo robô de soldagem e tocha robotizada podem usar para tornar a soldagem automatizada um processo ainda mais eficaz. Vamos falar sobre 5 ferramentas que, através de nossos anos de experiência vendo operações de soldagem automatizada grandes e pequenas, acreditamos que podem ter um efeito muito positivo trabalhando juntamente em sua operação robotizada:

Por outro lado, um material de baixo ciclo de trabalho, baixa amperagem e mais fino seria uma escolha óbvia para uma aplicação refrigerada a ar. Então, é aqui que você deve avaliar as tochas refrigeradas a ar em comparação com as refrigeradas a água para determinar qual é a melhor para sua operação, e que lhe trará o máximo por seu investimento.

Mesmo que você já esteja convencido das vantagens de uma estação de limpeza de tochas, ainda pode haver algumas considerações antes de adquirir uma. Fazendo a melhor escolha, você poderá otimizar seu processo de soldagem, sem que os respingos de solda sejam um problema.

Robôs colaborativos podem ser utilizados em operações de soldagem? A resposta é SIM, e nesse post te explicaremos como!