Bienvenido a ABIBLOG

La extracción de humos es parte del equipo básico para un espacio de trabajo en soldadura. En el mercado existen una gran variedad de sistemas de extracción y cada uno tiene sus propios requerimientos. Desde sistemas estacionarios que intercambian aire regularmente en una nave de producción completa hasta la extracción de humos móvil con la absorción de humos de soldadura directamente en su punto de origen, la denominada extracción en fuente u origen, existen muchas variantes.

Hoy queremos centrarnos en los costos a los que se enfrentará si quiere comprar un sistema de extracción de humos. 

¿Por qué la soldadura con cobot puede ser la solución para pequeñas y medianas empresas?

Trabajando automáticamente con robots de soldadura hasta donde alcanza la vista. Los brazos del robot se mueven a veces de forma frenética, a veces en silencio. Hay un silbido, zumbido y crujido en el aire. Sólo puedes reconocer a una persona aquí y allá. La automatización domina claramente. Tal visión es más una imagen de miedo para las pequeñas y medianas empresas, porque las personas aquí parecen estar completamente en segundo plano, sí, siendo expulsadas de su trabajo. Así parece. Una máquina como un robot colaborativo, un llamado cobot, puede ayudar a las personas en su trabajo. El uso de cobots en la soldadura puede convertirse en una solución económica para las pequeñas y medianas empresas.

La porosidad es un dolor de cabeza en la soldadura robótica.

Sucede. No sabes de dónde viene todo el tiempo, ni cómo está sucediendo, y pasas días o incluso semanas resolviendo ese problema.

Todos hemos pasado por eso.

La porosidad es uno de los problemas o discontinuidades más recurrentes al momento de soldar. Por lo que es importante saber identificar todos los elementos que de alguna u otra forma ocasionan estos defectos, para así poderlos evitar. En esta ocasión hablaremos específicamente de la porosidad que se ocasiona cuando se trabaja soldadura por arco.

Cuando se está evaluando una antorcha nueva para soldadura robótica, las implicaciones de la prueba son enormes. Normalmente para las grandes compañías manufactureras significa poner en producción por años un equipo de alta inversión. Por lo tanto es crítico el obtener datos apropiados para hacer la evaluación.

¿Por qué son tan peligrosos los humos generados al soldar? ¿Dónde y cómo se generan? Platiquemos un poco sobre estas preguntas que pueden ser tan recurrentes y que al final del día, nos permiten tener más presente la importancia y urgencia de la protección y el cuidado en todo tipo de tareas que generan humos, como lo son la soldadura y el corte.

En los últimos meses mucho hemos hablado sobre el daño que causan los humos de soldadura y la importancia de usar sistemas y antorchas ideales para capturarlos, todo esto, sin dejar de lado la relevancia del equipo de protección que debe usarse en todo tipo de tareas de corte y soldadura. Sin embargo, hoy en día con tanta oferta en el mercado, pueden surgir confusiones o dudas sobre cuál es el equipo ideal para cada tipo de aplicación y con ello entender los beneficios y ventajas o desventajas entre una careta electrónica y una sencilla o qué tipo de ropa debe portarse al momento de soldar.

Con su antorcha para soldadura MIG, usted encuentra una gran variedad de diseños o tipos de toberas para elegir, lo cuál resulta en una decisión no tan sencilla de tomar. 

Sin duda para Abicor Binzel, la soldadura es apasionante en todas sus facetas y prueba de ello son las numerosas innovaciones que lanzamos año con año para facilitar el trabajo del soldador y brindar resultados de calidad para las más altas exigencias. No obstante, estamos conscientes de los daños que una mala práctica de soldadura puede ocasionar, razón por la que también trabajamos por y para la salud y bienestar de todos aquellos que al igual que nosotros aman tener una antorcha en sus manos.

Normalmente cuando me encuentro con los supervisores y gerentes de producción y se da la oportunidad de platicar con sus soldadores, uno de los temas más comunes son las puntas de contacto. El problema: necesitan cambiarlas constantemente. Esto baja la productividad, eleva los costos y generalmente ocasiona una atmósfera de trabajo menos eficiente para el soldador. 

Así que vayamos al punto... ¿Por qué sus puntas de contacto no duran? ¿Y qué ocasiona que una punta de contacto falle? ¿Cómo podemos prevenirlo? Voy a abordar los 3 problemas más comunes con puntas de contacto a los que me enfrento diariamente y cómo poder resolverlos.