Os bicos de contato de soldagem são componentes muito mal compreendidos em uma configuração de tocha MIG. Escolher o bico de contato correto para sua aplicação de soldagem e entender como manter seu melhor desempenho é tão importante quanto qualquer outra coisa necessária para produzir uma solda de qualidade.
O uso de um bico de contato muito grande ou muito pequeno pode criar problemas como micro arcos, superaquecimento, atritos e atolamentos de arame, que podem causar sua queima (Burnback).
Como os bicos de contato afetam os custos operacionais de soldagem
Os bicos de contato são os componentes que mais são substituídos em uma tocha MIG. Eles são responsáveis por guiar o arame e transferir a corrente desde o tubo condutor, às vezes chamado de “gooseneck” ou “pescoço de ganso”, através do arame de preenchimento e, finalmente, para a peça de trabalho. Suas funções críticas incluem transferência de corrente e direção do arame.
Como um dos itens mais substituídos em uma tocha MIG, os bicos de contato também tendem a ser uma das peças mais caras por ano. Considere que um bico de contato leva cerca de 10 minutos para ser trocado. Se o seu soldador recebe R$30,00 por hora e precisa trocar um bico de contato cinco vezes ao dia enquanto trabalha em 2 turnos, você está perdendo mais de R$ 13.000,00 por ano em mão de obra naquela estação de soldagem ao trocar um bico de contato com mais frequência do que o necessário e isso antes mesmo de você contabilizar o custo do próprio bico de contato em si.
A simples possibilidade de, ao invés de cinco trocas de bicos de contato por dia, diminuir para duas trocas, resultaria em uma economia de mais de R$7.500 por ano em uma única estação de soldagem. E uma grande parte desse custo pode ser realizada simplesmente usando um material de bico de contato que corresponda aos seus parâmetros de soldagem e um processo de qualidade comprovada. Ter bicos de contato de soldagem de qualidade garante que você tenha mais vida útil e gaste menos em seus bicos de contato a longo prazo.
Embora você geralmente queira confiar nos bicos de contato de soldagem de uma OEM, os bicos de contato de fabricantes de equipamentos de soldagem respeitáveis também podem ser opções econômicas para você quando se trata de reduzir a frequência de substituições, se a sua OEM não está conseguindo os resultados que você precisa.
O tamanho do bico de contato importa
O tamanho do bico de contato determina o tamanho do arame que você pode usar e a quantidade de material de enchimento que será distribuído durante a soldagem. Quando um bico de contato começa a se desgastar, o orifício de passagem se alonga e perde a condutividade elétrica, afetando muito a capacidade da tocha de transferir corrente para o arame de solda. Além disso, o ponto central da ferramenta (TCP) começa a flutuar à medida que o arame se movimenta dentro do bico de contato, agora superdimensionado. Essas condições levam a aberturas de arco ruins, penetração reduzida e diminuição da qualidade da solda.
Os tamanhos dos bicos de contato de soldagem variam de 0,024" a 0,094" em termos do tamanho do arame que ele pode guiar. De um modo geral, quanto maior o arame, maiores os parâmetros e mais rápida a taxa de deposição. É altamente recomendável que você combine o tamanho do bico de contato com o tamanho do arame com sua tocha MIG.
Além disso, os bocais dos bicos de contato vêm em uma gama de tamanhos, de M6 a M12. Esses tamanhos dependem completamente do tamanho do porta-bico de contato, mas os tamanhos dos bocais estão diretamente relacionados à classificação da tocha MIG. Você não verá uma tocha MIG de 500 A, por exemplo, com um bico de contato M6. Da mesma forma, você não verá uma tocha MIG de 200 A com um bico de contato M10 porque não é necessário.
Escolher o bico de contato correto para sua aplicação de soldagem e entender como manter seu melhor desempenho é tão importante quanto escolher todos os outros componentes e parâmetros necessários para produzir uma soldagem de qualidade.
Dicas para os problemas mais comuns em bicos de contato
Depois de combinar seu bico de contato com sua aplicação de soldagem, há algumas coisas que você pode fazer para garantir que você os aproveite ao máximo e evite problemas que possam diminuir sua vida útil ou eficácia.
- Deixe a tocha MIG esfriar antes de trocar o bico de contato. Uma tocha MIG quente pode tornar a troca de um bico de contato de soldagem muito difícil e perigosa.
- Use o tamanho correto do bico de contato. O uso de um bico de contato de tamanho maior do que deveria resulta em uma transferência de corrente insatisfatória; aumento de micro arcos; e temperaturas mais altas no bico, o que causa a queima do arame. O uso de um bico de contato de menor tamanho aumenta o atrito e faz com que o arame se prenda no bico ou seja alimentado de maneira desigual, o que também causa queimas do arame.
- Aperte corretamente o bico de contato. Um bico de contato apertado incorretamente causa baixa transferência de corrente, micro arcos e superaquecimento. Quando isso acontecer, você provavelmente experimentará uma alimentação de arame desigual, início de arco ruim e queima do arame de soldagem no bico.
- Analise a aparência do seu bico de contato para detectar problemas que você pode não ver. Um bico de contato de soldagem que ficou azul ou roxo geralmente é um sinal de que você tem uma conexão ruim (incluindo aterramento), seus consumíveis são muito grandes ou você excedeu a amperagem ou o ciclo de trabalho da tocha MIG. Em casos graves, a superfície externa do bico de contato ficará coberta de escamas.
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Boa solda!