Bem Vindo ao ABIBLOG

Pesquisas já apontam que o mercado global de soldagem foi de USD 20,23 bilhões em 2020, e está projetado para alcançar USD 28,66 bilhões até 2028, o que significa que a demanda por soldadores crescerá exponencialmente na próxima década. 
Em contrapartida, menos jovens estão ingressando na área, afinal, a soldagem exige muito da postura física do soldador, técnica, um olho apurado, criatividade, destreza para lidar com temperaturas muito altas, ter em mente sobre o que é necessário para sua proteção devido os fumos de soldagem, dentre outros fatores. São muitas responsabilidades e atribuições.

Se há demanda, e não há oferta de mão de obra, o que fazer? É nessa hora que entra em ação os robôs colaborativos, grandes aliados dos soldadores, e o futuro da soldagem moderna. 

A soldagem automatizada é muito usada e difundida, principalmente na indústria automotiva, onde é possível a criação de uma linha de montagem, e os robôs executam tarefas de soldagem de alta qualidade repetitivamente, sem parar. Contudo, não são em todas as aplicações e processos em que é possível substituir o soldador por um robô. A resposta para maior eficiência é a união entre o soldador e o robô, soldando em parceria, daí a importância de um cobot de soldagem. 

O cobot, o robô colaborativo, traz mais flexibilidade, segurança e eficiência ao processo a ser feito, principalmente para indústrias de grande porte. São fáceis de serem programados, para que o soldador tenha tranquilidade ao operá-lo, sem se preocupar com linguagens complexas de programação, e reduzem seu esforço físico ao realizar soldagens repetitivas, permitindo que o soldador possa se concentrar na parte mais complexa de seu processo, que demanda de toda a sua experiência.

Resumindo, o cobot vem para auxiliar nas soldagens simples que exigem esforço e pouca criatividade, para que o soldador possa voltar seu foco para a demanda criativa e altamente habilidosa que uma máquina não seria capaz de fazer. 

Assim sendo, os cobots podem ser considerados como capacitadores, pois estimulam soldadores a fazerem mais de sua arte, e a façam com mais tranquilidade e satisfação. Aliviando a tensão física, também possibilita trabalharem com maior qualidade e por mais tempo, incentivando jovens a ingressarem no mercado de soldagem. 

E nesse universo, a ABICOR BINZEL traz toda a tecnologia da soldagem robotizada com um conjunto de periféricos de robô em um único sistema – o ROBiPAK, o equipamento ideal para cobots. 

A solução do sistema ROBiPAK para aplicações de soldagem refrigeradas a ar ou a água, consiste em um equipamento de soldagem completo: tocha de soldagem, suporte da tocha e conjunto de cabos, e a fonte de solda robotizada iROB.
Todos os benefícios de soldar colaborativamente com um cobot se aplicam perfeitamente a este sistema: 
•    Alívio do soldador por retirar a tensão física;
•    Programação simples de diversos componentes, sem necessitar de treinamento especial;
•    Maior eficiência por sua alta qualidade e produtividade.

Porque a soldagem com um robô colaborativo, o “cobot”, pode ser a solução para as pequenas e médias empresas

Os braços dos robôs se movem por vezes de forma agitada, às vezes silenciosa. Há um assobio, um zumbido e um estalar no ar. Só se pode reconhecer uma pessoa aqui e outra ali... A automação está cada vez mais presente nos ambientes.
Tal visão é uma imagem que de início pode amedrontar pequenas e médias empresas, porque as pessoas podem parecer estar completamente em segundo plano, sendo empurradas para fora do seu trabalho. Mas é só o que parece, sem se ter conhecimento das possibilidades de automação. Uma máquina como um robô colaborativo - um chamado cobot - pode dar pleno suporte para as pessoas no seu trabalho. A utilização de cobots na soldagem pode assim se tornar uma solução econômica para as pequenas e médias empresas.

A soldagem TIG automatizada é economicamente viável?

Ao automatizar uma aplicação TIG, a primeira pergunta a ser feita é a mesma que para qualquer outra automatização: É rentável usar uma tocha de solda robotizada ou uma célula de solda robotizada?

Quando se trata de grandes quantidades, pressão de custo e tempo, os robôs de solda fornecem uma valiosa assistência. Com eles, a qualidade consistente pode ser alcançada no menor tempo possível. Entretanto, a produtividade na automação ou robótica também depende significativamente da frequência e do tempo em que um robô de solda está parado, porque ele teve que ser recarregado, configurado novamente após uma colisão ou de sua manutenção geral. Cada segundo de parada conta e custa dinheiro. E não se pode generalizar quem é mais afetado pelos tempos de parada na produção: o grupo com grandes linhas de produção de robôs ou a pequena empresa de médio porte que só tem um robô de soldagem em operação. Um robô de soldagem na indústria deve funcionar em seu máximo possível, sem problemas - e ter o equipamento certo na produção ou na empresa ajuda com isso. Descubra aqui como reduzir os tempos de parada dos robôs de soldagem.

O fato de que o soldador está próximo ao processo de soldagem e, portanto, estaria completamente exposto aos fumos perigosos de soldagem sem um sistema de extração de fumos, não é nenhuma surpresa. Mas como é a situação quando se usa um robô para soldagem? É necessário implementar precauções semelhantes às da soldagem manual? Assim como com a soldagem manual, os perigos dos fumos de soldagem não devem ser subestimados.