Ajustar el gas de protección ¡Es así de fácil!

La válvula en el cilindro de gas se abre tanto como sea posible para que el gas fluya lo suficiente y se garantice una cobertura segura de gas de protección. Finalmente, el cordón de soldadura debe ser de buena calidad y además... el gas siempre está ahí. De esta manera, día tras día, litro tras litro de gas de protección sale del tanque de gas hacia el área de trabajo y, por lo tanto, hacia el medio ambiente, de forma totalmente innecesaria. A primera vista, el fabricante de gas puede estar satisfecho con el alto consumo de gas de los clientes, mientras que la cuenta bancaria de la empresa productora y el medio ambiente no lo están. Sin embargo, es muy fácil reducir el consumo de gas mediante la configuración de gas adecuada en la soldadura con gas de protección, y esto se aplica tanto a la soldadura con robot como a la soldadura manual. Sí, así es: los soldadores manuales también pueden recibir automáticamente la cantidad exacta de gas de protección. Y pueden hacerlo completamente sin un regulador de presión para gas.

Manejo de gases: una situación donde todos ganan

El gas ofrece un increíble potencial de ahorro para las empresas que emplean soldadores o utilizan robots de soldadura. Cada una de estas empresas puede reducir aproximadamente la mitad de sus costos de gas para un lugar de trabajo de soldadura a través de un pequeño dispositivo. El proveedor de gas podría vender gases superiores para optimizar procesos  y ambos contribuirían adicionalmente a la reducción de CO₂. De hecho, es posible obtener apoyo para el ajuste correcto del gas de protección. Y así es como funciona. 

Problema: emisión de gas inicial - ¿Puede ser útil un regulador de presión para gas de protección?

Todos conocemos el problema, al iniciar el flujo de gas con la llamada emisión inicial de gas, se libera bruscamente una cantidad acumulada de gas. Esta emisión es causada por una presión en el conducto circular que se aplica a la válvula solenoide en la unidad de alimentación de alambre cuando se detiene el flujo de gas. Esta presión se descarga tan pronto como se reinicia el flujo de gas y permite que escape una cantidad innecesaria de gas de protección no utilizado. El caso contrario ocurre si no se logra suficiente cobertura de gas de protección con el primer flujo de gas. En particular, este es el caso cuando un conducto circular suministra gas a varias estaciones de soldadura al mismo tiempo. Esto también se conoce como bloqueo de carga. Hemos experimentado en vivo que cuando se utilizan reguladores de presión convencionales, tres lugares de trabajo de soldadura que comienzan al mismo tiempo no pueden lograr una cobertura de gas adecuada, incluso con un conducto circular de 1 pulgada. Las antorchas de soldadura absorben tanto gas entre sí que cada una tiene muy poca cobertura de gas de protección.

Desventajas de los reguladores de presión

Los reguladores de presión convencionales son muy lentos pero pueden aumentar significativamente la demanda en el conducto circular al momento de la apertura. Una desventaja adicional de tales reguladores de presión es que se configuran manualmente y la presión establecida no se ajusta automáticamente a la intensidad actual. El flujo de volumen actual en l/min que fluye a través de la línea de gas se puede verificar mediante un visor, si está visiblemente conectado y no está dañado o sucio. Sin embargo, los ajustes necesarios solo se pueden realizar manualmente.

Ajuste correcto del volumen de gas para la soldadura con gas de protección

El factor más importante para un soldador es un cordón de soldadura de buena calidad. La cantidad de gas utilizada para la soldadura con gas de protección no es importante. Desafortunadamente,  ya que se puede ahorrar una cantidad significativa de gas y, por lo tanto, de emisiones de CO₂ utilizando la cantidad de gas óptima para la soldadura con gas de protección en cualquier momento. La mejor manera de establecer la cantidad de gas correcta para la soldadura con gas de protección es utilizar la tecnología adecuada sin intervención manual. El sistema de manejo de gases EWR 2/EWR 2 Net regula automáticamente el caudal de gas; ningún regulador de presión para gas de protección o controlador de caudal puede hacerlo. El especialista en soldadura responsable o el supervisor de producción determina el pre-ajuste para el caudal de gas. Con este pequeño dispositivo intermediario, el soldador ya no puede cambiar el flujo de gas por sí mismo. Y esto no es necesario, porque el flujo de gas se ajusta automáticamente. Las perturbaciones en la línea de gas, como fugas o desechos que causan un flujo de gas insuficiente, se compensan directamente. Esto significa que siempre se alimenta la cantidad óptima de gas de protección al proceso de soldadura y solo cuando es necesario. También se indican los fallos.

Pero volvamos rápidamente al tema del volumen de gas: los terceros tampoco pueden ajustar nada en el sistema de manejo de gases en sí, porque está protegido con contraseña.

Visualizado en blanco y negro: el potencial de ahorro

¿Vale la pena invertir en un sistema de manejo de gases de este tipo para su propia producción? ¿Es posible ver directamente el potencial de ahorro individual? Sí, vale la pena tanto para la soldadura con robot como para la soldadura manual. Con EWR 2 o EWR 2 Net, el consumo actual de gas de protección y cuánto gas menos se necesita para lograr exactamente el mismo resultado de soldadura se puede analizar directamente en el sitio y visualizar en un informe.

Lo mismo se aplica a la pregunta de si vale la pena invertir en un sistema de manejo de gases de este tipo. La calculadora de amortización integrada en el software EWR 2 también se puede utilizar para una medición de comparación para mostrar directamente después de cuántos meses se habrán amortizado los costes de un dispositivo.

¿Cómo puede determinarse in situ su consumo de gas de protección?

Es muy simple: use la calculadora ABICOR BINZEL para determinar el potencial de ahorro y luego programe una prueba gratuita. Con tal prueba en sitio, cada cliente recibe un análisis individual de consumo de gas de protección.

El siguiente ejemplo de un análisis de consumo en un cliente con producción de robots muestra el potencial de ahorro:

SIN EWR

CON EWR

Rápida implementación en el proceso de soldadura.

Para la implementación del sistema de manejo de gases patentado EWR 2/EWR 2 Net de ABICOR BINZEL, no es necesario realizar un re-equipamiento extenso ni requiere otros equipos de soldadura.

A continuación puede ver cómo se instala y trabaja  este sistema de ahorro, relativamente pequeño.

Un dispositivo de ahorro de gas para soldadura manual: eso no vale la pena, ¿verdad?

Si aún no ha visto el video anterior, probablemente se esté preguntando en este punto: ¿Vale la pena un sistema de ahorro de gas para soldadura manual? ¿No sería más adecuado para la soldadura robótica?

Podemos decirlo claramente: también vale la pena ahorrar gas de protección para la soldadura manual. Se puede ahorrar gas con una unidad EWR 2 no solo cuando se preparan componentes que se procesarán con un robot de soldadura en el siguiente paso. Ejemplos en este sentido son:

• la soldadura de componentes
• muchos cordones de soldadura cortos
• componentes que cambian con frecuencia
• requisitos de alta calidad
• componentes caros y de alta calidad

¡Mira el video sobre cómo funciona el EWR 2 / EWR 2 Net!

Valor añadido también para distribuidores de soldadura

Todo distribuidor de soldadura que también ofrece gases de soldadura puede pensar ahora: "El EWR 2 no es para mí, al fin y al cabo, yo también quiero vender mis gases". Desde nuestro punto de vista, ocurre exactamente lo contrario: el EWR 2/EWR 2 Net no es un producto competidor para la venta de gas. Si un distribuidor incluye el sistema de gestión de gas ABICOR BINZEL en su gama de productos, puede ser más que un simple proveedor para sus clientes. Además, puede ser alguien que ofrezca a sus clientes soluciones y valor añadido basado en la colaboración. Por lo tanto, también puede ser un distribuidor que permite a sus clientes tener mejores procesos y una mayor calidad. Y lo mejor de todo: contribuye a la reducción de CO₂ y por ende a la protección del medio ambiente.

Si el sistema de manejo de gases se calibra cada 12 meses, se puede utilizar durante muchos años. En Alemania, de acuerdo con la Ordenanza sobre Seguridad y Salud Industrial (BetrSichV), y en muchos otros países europeos, es obligatoria una inspección anual del equipo de trabajo y operación. El equipo de servicio de ABICOR BINZEL puede realizar la calibración directamente in situ y tarda aprox. 15 minutos, o bien, el sistema puede enviarse a ABICOR BINZEL para su calibración. El sistema se devolverá con un informe de calibración adjunto.

Como puede ver, los ajustes de gas de protección no son tan difíciles. Con el equipo adecuado, es incluso un juego de niños, y eso se aplica tanto a la soldadura con robot como a la soldadura manual.

Lea más sobre los sistemas de manejo de gases EWR 2 y EWR 2 Net, incluidos sus detalles técnicos aquí.

Pequeño esfuerzo, gran efecto. ¿Está usted de acuerdo? No dude en contactarnos si desea conocer su potencial de ahorro. Esperamos poder visitarlo pronto.

¡Exitosa soldadura!