Consejos para soldadura: afilado de Electrodos de Tungsteno

5 consejos esenciales para afilar correctamente los electrodos de soldadura TIG

Los cordones de soldadura de excelente apariencia se pueden lograr con soldadura TIG. No es sólo la elección del electrodo de tungsteno correcto lo que influye en la apariencia y la calidad del resultado de la soldadura. CÓMO se afila el electrodo de soldadura TIG también tiene una enorme influencia en el cordón de soldadura. En este blog nos gustaría mostrarle cómo afilar correctamente los electrodos de tungsteno para que este accesorio de soldadura esencial para la antorcha TIG pueda desplegar todo su efecto.

Comúnmente practicada pero errónea: ¡esta no es la forma correcta de afilar electrodos de tungsteno!

Arco inestable, mal encendido ... ¿le suena familiar?

Ha configurado todo, comprobado las conexiones y los ajustes en la máquina de soldar por última vez y ha comenzado su proceso de soldadura. Parece que se han cumplido todos los requisitos para un buen funcionamiento de la soldadura, pero el arco se enciende mal o está inestable. ¿Qué podría ser eso? ¿Es posible que el suministro de gas no sea óptimo? Si puede descartar eso, lo mejor es echar un vistazo más de cerca a su electrodo de soldadura TIG. Si está desafilado y por lo tanto gastado o si incluso parece poroso, debe ser afilado. Quizás acaba de afilar el electrodo de soldadura TIG y el problema con el arco inestable o que enciende mal se debe al afilado incorrecto del electrodo de soldadura.

¿Por qué necesita afilar los electrodos de tungsteno?

Un electrodo de tungsteno es lo que se denomina electrodo no consumible, pero en el transcurso de su uso también cambia sus propiedades, que provienen de los elementos de dopaje (activadores) añadidos y de la forma. Para ser precisos: arriba, donde las cosas se calientan.

Elemntos de dopaje y su función – una pequeña excursión

Los elementos de dopaje comunes son los óxidos de torio, lantano, cerio y circonio. Una de sus tareas es facilitar la emisión de electrodos del electrodo de tungsteno, porque eso significa más energía en el arco, una soldadura más eficiente y, a menudo, incluso una mayor velocidad de soldadura. Debido a que un electrodo de soldadura TIG puede alcanzar temperaturas de hasta 3.000 ° C en el proceso e incluso más en la punta, se excede el punto de fusión del tungsteno. Como ya se mencionó, las altas temperaturas significan una buena emisión de los electrodos, pero esto también significa que se elimina más material. Los elementos de dopaje u óxidos añadidos también conducen a una disminución de la temperatura requerida para la emisión y de esta manera reducen el desgaste del electrodo de tungsteno. 

Cuanto más se utiliza un electrodo de soldadura TIG, más emiten los elementos de dopaje, lo que significa que el electrodo de tungsteno, por ejemplo, ya no se enciende bien o el arco se vuelve inestable. Esto también se puede reconocer por el hecho de que la punta del electrodo se vuelve porosa y de poros abiertos, lo que ilustra claramente la siguiente figura.

Esta figura muestra el llamado deterioro severo de óxido de lantano en la punta de un electrodo de tungsteno usado (WL 20). Fuente: Andreas Endemann, Weldstone Components GmbH

Por lo tanto, si desea que su electrodo de tungsteno dure mucho tiempo, debe saber que el elemento de dopaje se evapora lentamente de la punta del electrodo de soldadura TIG. Con el lavado o la evaporación del elemento de dopaje, el dopaje del núcleo del electrodo también se difunde más lentamente hacia la punta. Por tanto, lo ideal es disponer de un electrodo de tungsteno, cuyos óxidos añadidos se retienen el mayor tiempo posible. Por ejemplo, el electrodo de tungsteno E3® de ABICOR BINZEL con la adición de tierras raras es significativamente más estable que el electrodo con óxido de cerio, que se evapora relativamente rápido. Con un electrodo de soldadura E3® estará satisfecho por más tiempo y solo tendrá que pulir el electrodo de tungsteno a intervalos significativamente más largos.

Un fenómeno que también se puede observar en los electrodos de tungsteno es la denominada formación de corona. Quizás también haya visto cuántos picos pequeños se han formado alrededor de la punta afilada del electrodo. Se podría suponer que esto tiene algo que ver con las propiedades del tungsteno, pero no tiene nada que ver con eso. Más bien, estas son las consecuencias de la oxidación con oxígeno, sublimación - i. mi. la transición de fase del estado sólido al gaseoso y la posterior disociación (división del compuesto químico en dos o más moléculas) de los óxidos resultantes. Afilando los electrodos de tungsteno, estos anillos de material se pueden volver a quitar sin problemas.

Por lo tanto, afilar los electrodos de tungsteno es esencial para obtener los mejores resultados de soldadura!

Sin embargo, al afilar un electrodo de tungsteno, se deben tener en cuenta algunos detalles esenciales. Los hemos reunido aquí para usted.

5 consejos sobre cómo afilar correctamente los electrodos de tungsteno

1. Tenga cuidado con la punta del electrodo rota o pellizcada

Si observa la punta de un electrodo de tungsteno, muy agrandada, puede ver claramente el llamado tamaño de grano en el material, que se caracteriza por áreas claras y oscuras. Cada límite de un área a otra representa el límite del grano. Los electrodos de tungsteno tienen su punto débil cuando se someten a esfuerzos mecánicos a lo largo del límite del grano. Esto significa: Un electrodo de soldadura TIG pellizcado o desgastado se debilita en los límites del grano. Si ahora está afilado, sucede algo similar que, en sentido figurado, se conoce por el afilado del lápiz con un sacapuntas romo: el material no se abre bien.

El calor durante la soldadura puede hacer que se formen grietas en la punta si se daña el límite del grano. Al pulir el electrodo de tungsteno, debe proceder con mucho cuidado para que no se dañe el límite del grano. La presión para el afilado también debe ser leve. Si la presión es demasiado grande, se acumula calor, lo que a su vez puede dañar el límite del grano.

2. Nunca afile el electrodo de soldadura TIG a mano alzada

El afilador angular, la piedra de afilar o abrasivos: existen los enfoques más aventureros para afilar electrodos de tungsteno manualmente. En cualquier caso, ¡no intente pulir el electrodo de tungsteno a mano alzada! Para un buen resultado de soldadura, la punta debe ser concéntrica y la superficie de afilado lisa. Incluso con un control manual muy firme, nunca obtendría un corte perfecto con el electrodo de tungsteno. Y esto es especialmente importante cuando el cordón de soldadura es más exigente. Además, afilar a mano nunca es exactamente igual por segunda vez. Sin embargo, los parámetros repetibles son el principio y el fin de una alta calidad consistente.

3. La dirección de afilado correcta para los electrodos de tungsteno: axial en lugar de radial

Al afilar el electrodo de soldadura TIG, la dirección de afilado es decisiva: si el afilado es transversal, es decir, radial al electrodo de soldadura, se genera un cono de arco ancho. Entonces, la profundidad de penetración es menor, lo que conduce a errores de unión de raíz, por ejemplo, en el caso de una junta en i. Si, por el contrario, el corte es longitudinal al electrodo, es decir, axialmente, el arco está más enfocado, permite una penetración más profunda y, por lo tanto, facilita que el soldador aplique la energía con una precisión milimétrica.

Existe una regla general: la punta del electrodo de tungsteno debe ser dos veces más larga que su diámetro.

4. Afilado en el ángulo correcto

Obtendrá el mejor resultado de soldadura con el ángulo de afilado correcto. Cuanto más afilado esté el electrodo de soldadura TIG, más específica y estrecha será la penetración. Sin embargo, al mismo tiempo, la carga en la punta del electrodo es extremadamente alta, lo que a su vez limita su vida útil. Con un pico extremo de, por ejemplo, 30 °, el tungsteno puede entrar en el baño de soldadura y luego contaminarlo. Si, por el contrario, el electrodo de tungsteno es de punta roma y se suelda con él a la misma corriente de soldadura que con el electrodo afilado, la penetración es más amplia y menos focalizada. Recomendamos un ángulo de afilado de 60 ° para los electrodos de soldadura TIG con el fin de lograr los mejores resultados de soldadura.

5. Aplane la punta del electrodo después de afilar

Recomendamos aplanar o desafilar la punta del electrodo de tungsteno después de afilar. La pauta para esto es de aprox. diez por ciento del diámetro del electrodo: un electrodo con un diámetro de 1,6 mm tiene una punta roma de aprox. 0,15 mm. La punta aplanada tiene un efecto positivo en la salida del electrodo porque evita que las partículas salgan de la punta del electrodo de tungsteno. Además, el pulido de la superficie plana de la punta ejerce menos tensión sobre el electrodo y, por lo tanto, prolonga la vida útil de esta pieza de desgaste.

Afilado del electrodo al soldar con CA

Cuando se suelda con corriente alterna, el pulido de un electrodo de tungsteno se comporta de manera diferente: en lugar de ser puntiagudo, el electrodo de soldadura se afila en forma plana para que se pueda formar una tapa esférica. Esta forma esférica se puede crear más fácilmente si el electrodo se ha biselado o pulido a 45 °. Si nota con un electrodo de tungsteno dopado como el E3® que se enciende mal, lo cual se debe a la reducción de los elementos de dopaje, acorta el electrodo de soldadura por lo menos en la longitud de la tapa y lo bisela, como se menciona en la comienzo. Un pequeño consejo para obtener una buena calota: sostenga la antorcha con una mano y encienda el arco, mientras que con la otra mano aumente brevemente la corriente en la fuente de poder ... y hay una calota de 1A.

Si nota que la calota es significativamente más grande que el diámetro del electrodo, entonces la corriente de soldadura es demasiado alta para este electrodo y debe usar el siguiente diámetro más grande.

Formación de la calota con diferente amperaje (soldadura CA)

    Muy bajo                       Correcto                       Muy alto

Pongámonos manos a la obra: ¿Qué dispositivo es el más adecuado para afilar electrodos de tungsteno?

Piedra de afilar, afilador angular, abrasivos ... lo mejor es no utilizar estos dispositivos para pulir electrodos de tungsteno. Aunque el pulido manual con estos ayudantes está muy extendido y puede ser suficiente para pequeños talleres, recomendamos afilar el electrodo con un afilador de electrodos de tungsteno. Hay buenos dispositivos en el mercado para esto, en los que definitivamente vale la pena invertir si desea lograr los mejores resultados de soldadura.

Los dispositivos de afilado automatizados para electrodos TIG están disponibles como dispositivos de afilado en seco y como dispositivos de afilado en húmedo. Si tiene que afilar sus electrodos de tungsteno con mucha frecuencia, se recomienda el molinillo húmedo porque también enfría. Debido a la fricción en la muela, puede ver pequeñas chispas que se rocían en los afiladores secos durante el proceso de afilado, lo cual no es un problema si el afilado no es tan frecuente. El afilado del electrodo de tungsteno en sí mismo se puede hacer en unos pocos pasos simples y es algo seguro, también desde el punto de vista de la salud, porque el polvo de molienda se absorbe en el dispositivo y no ingresa al sistema respiratorio del soldador.

Le mostramos el afilado de electrodos con un afilador en seco en 5 sencillos pasos.

Cómo afilar Tungstenos en 5 pasos

1. Sujete el electrodo de soldadura TIG en el dispositivo de sujeción integrado en el afilador y prepárelo para el afilado.

2. Configure el ángulo de afilado deseado.

3. Encienda el dispositivo, inserte el electrodo de tungsteno en el molinillo y sosténgalo.

4. Durante el proceso de afilado, gire el electrodo de soldadura TIG con regularidad hasta que la resistencia ya no se sienta ni se escuche.

5. Retire el electrodo de soldadura y verifique el resultado. Cuanto más puntiagudo sea el electrodo de tungsteno, más enfocada y más profunda será la penetración.

Como puede ver, el afilado de los electrodos de tungsteno tiene una influencia significativa en el proceso y el resultado de la soldadura. ¿Qué ha experimentado ya o cuáles son sus experiencias con el afilado de electrodos TIG? Por favor, háganoslo saber aquí.

Si desea saber más sobre los electrodos de soldadura TIG, obtenga más información sobre este importante accesorio de soldadura aquí.

¡Feliz soldadura!