El hecho de que es posible ahorrar gas en la soldadura sin comprometer la calidad del cordón de soldadura ya no es un secreto. Un sistema de gestión de gas puede regular que siempre se utilice suficiente gas para la aplicación de soldadura, sin utilizar más del necesario. Pero, ¿cómo pueden las empresas evaluar el potencial ahorro real de gas para su aplicación de soldadura antes de decidirse a comprar un equipo? No importa si se trata de soldadura manual o automatizada, el proceso es el mismo. ¡Vamos a guiarlo a través del proceso!
Lo primero que hay que saber es: ¿está utilizando actualmente demasiado gas en el proceso de soldadura?
Para empezar a identificar un potencial de ahorro, primero se debe conocer la situación real. Esto incluye el consumo actual de gas, pero también una mirada a todo el proceso de fabricación y al lugar de trabajo. El primer paso es ir al tanque de gas y comprobar la configuración del regulador de presión de gas. También es necesario comprobar los ajustes de la antorcha de soldadura, esto se hace con un simple tubo de medición de gas. En ambas situaciones, se puede utilizar un tubo medidor de gas para ver si se está utilizando más gas del necesario. Sin embargo, con estas mediciones todavía no es posible decir con certeza si se utilizó demasiado gas durante el proceso de soldadura. También existe el riesgo adicional de que demasiada contrapresión en el sistema de gas afecte al consumo de gas.
Primer paso en el camino hacia el ahorro de gas: instalación de un sistema de gestión de gas para medir la cantidad de gas consumido actualmente
Con el sistema de gestión de gas EWR 2 de ABICOR BINZEL, puede estar seguro y comprobar con el modo bypass cuánto gas se utilizó durante el proceso de soldadura. Para ello, primero hay que instalar el sistema de gestión de gas en unos pocos pasos: se conecta el dispositivo entre la manguera de gas, se asegura la fuente de alimentación y se conecta un shunt de medición para medir la corriente de soldadura al cable de tierra de la fuente de alimentación. El shunt de medición debe seleccionarse según la aplicación, ya que el gas debe regularse según la corriente de soldadura. Para completar la instalación del sistema de gestión de gas, aún se debe establecer la conexión entre el sistema de gestión de gas y una computadora portátil con el software de servicio EWR 2 asociado instalado. Después de una instalación exitosa, el sistema de gestión de gas puede registrar el consumo de gas actual en modo bypass. En el modo bypass, el gas no se regula, simplemente se pasa. Esto se ha hecho para conocer el consumo real de gas durante la soldadura de la pieza de trabajo actual. Una vez que se registran los datos y se identifica la situación actual, el siguiente paso es identificar los ahorros potenciales.
¡Comparar la corriente de soldadura, el gas de soldadura y la presión de entrada = descubrir los posibles ahorros durante la soldadura.
El sistema de gestión de gas permite ajustar el gas con diferentes parámetros según la tarea de soldadura. Antes de iniciar el proceso de soldadura, el software de servicio inicia la monitorización para que se realice un registro durante el proceso de soldadura. Una vez guardado el registro, se puede encender el sistema de gestión de gas EWR 2 y realizar los primeros ajustes para optimizar los parámetros. Después de eso, se requiere un nuevo registro. Antes de soldar, el EWR2 ajusta una presión dinámica precisa en la manguera de gas, lo que evita el empuje innecesario de gas al inicio de la soldadura y garantiza un buen rendimiento de encendido. Durante la soldadura, el EWR controla activamente la cantidad de gas que fluye en sincronización con la corriente de soldadura. Con los dos registros se pueden comparar en detalle los siguientes parámetros: corriente de soldadura, gas consumido, presión de entrada. Para tener información significativa, debe realizar dos o tres ejecuciones. ¡En el mejor de los casos, podrá ahorrar un 60% de gas con el sistema de gestión de gas EWR 2!
Para identificar su ahorro potencial individual, puede usar nuestra calculadora de EWR 2: