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En el dinámico mundo de la soldadura, es fundamental adelantarse a las exigencias del mercado. El equipo de ABICOR BINZEL se compromete a ampliar continuamente su gama de soluciones de extracción de humos de soldadura de primera categoría. La última incorporación a su impresionante catálogo es la antorcha de soldadura robótica xFUME® ABIROB® AF500, que se integra a la perfección en sus celdas de soldadura robótica.

Componentes mal prefabricados, problemas con la sujeción correcta, distorsión del material debido al calor del proceso... muy a menudo es un gran reto cumplir las tolerancias de posición requeridas durante la soldadura. ¿Le suena familiar?  

Hay innumerables configuraciones de celdas de soldadura robótica adaptadas a varios trabajos, y es raro encontrar dos que sean exactamente iguales. Esta diversidad se deriva de la amplia gama de necesidades de automatización de soldadura para diferentes piezas y productos. 

A pesar de sus diferencias, la mayoría de las celdas robóticas comparten un rasgo común: podrían beneficiarse de mejoras de rendimiento. Estas mejoras pueden ir desde ajustes menores que simplifican la programación y el mantenimiento o extienden la vida útil de las piezas, hasta cambios más significativos como agregar equipos periféricos para reducir los costos a largo plazo y aumentar el tiempo de actividad. 

Analicemos seis formas prácticas de mejorar la eficiencia de su celda de soldadura robótica

En el acelerado entorno actual, las empresas están constantemente buscando soluciones innovadoras que impulsen la productividad al tiempo que minimicen los costos. En el mundo de la soldadura, los robots colaborativos (cobots) han surgido como una solución prometedora, ganando una popularidad generalizada. Empresas de todo el mundo están descubriendo que los cobots ofrecen una forma versátil y rentable de aumentar la eficiencia. En el blog de hoy, repasamos algunas de las formas en que los cobots pueden aumentar su ROI (Retorno de inversión) y maximizar sus ahorros. 

Cuando se trata de automatización rígida, escoger la antorcha correcta es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de su trabajo. Ya sea un integrador, ingeniero o soldador, decidir entre las antorchas enfriadas por aire o por agua es importante. Cada tipo tiene sus propios beneficios y consideraciones. Hablemos un poco acerca de estos detallas para que usted pueda hacer la mejor decisión para sus necesidades de automatización. 

La pregunta ya no es si la automatización tiene sentido en la industria, más bien qué tipo de automatización es la más apropiada para soldar ¿Cobots o Robots? Si bien ambas tecnologías son capaces de automatizar el proceso de soldadura y, por lo tanto, aumentar la productividad, hay ventajas y desventajas específicas que deben tenerse en cuenta al tomar una decisión. En este artículo de blog, analizaremos las diferencias entre cobots y robots en la soldadura, destacando los factores a tener en cuenta para la automatización efectiva del proceso de soldadura. 

La extracción de humos de soldadura es un aspecto importante en la fabricación industrial para controlar la calidad del aire y proteger la salud de los empleados. De particular importancia es la clase de humos de soldadura W3. ¿Qué significa esto y quién necesita un sistema de extracción de humos de soldadura con certificación W3?

El hecho de que es posible ahorrar gas en la soldadura sin comprometer la calidad del cordón de soldadura ya no es un secreto. Un sistema de gestión de gas puede regular que siempre se utilice suficiente gas para la aplicación de soldadura, sin utilizar más del necesario. Pero, ¿cómo pueden las empresas evaluar el potencial ahorro real de gas para su aplicación de soldadura antes de decidirse a comprar un equipo? No importa si se trata de soldadura manual o automatizada, el proceso es el mismo. ¡Vamos a guiarlo a través del proceso!

Coches eléctricos, vehículos híbridos, modernos sistemas de transporte para el tráfico de mercancías: el futuro pertenece a la electromovilidad. Más funciones del producto significan más componentes electrónicos, lo que a su vez significa más peso para los diseños. Por otro lado, están las normas legales para reducir las emisiones, que a menudo sólo pueden cumplirse reduciendo el peso. Una solución es el uso de materiales ligeros para la construcción de sistemas de transporte modernos, como el aluminio. Pero el aluminio tiende a ser un poco "especial". Se necesitan requisitos previos y equipos de soldadura muy específicos para soldar correctamente las aleaciones de aluminio. La seguridad del proceso es una prioridad absoluta en el procesamiento del aluminio.

La mayoría de las antorchas MIG están diseñadas para durar. El problema es que muchos soldadores y profesionales de la soldadura no lo creen. Existen ciertos "problemas" con las antorchas MIG, y específicamente con las ligeras. Pueden tener mala reputación o no ser valoradas. Que sean ligeras no significa que ofrezcan bajo desempeño. De hecho, muchas veces ocurre todo lo contrario.