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Incluso si ya está convencido de las ventajas de una estación de limpieza de antorchas, todavía hay algunas cosas importantes que debe tener en cuenta antes de comprar. Con la elección correcta de la estación de limpieza del quemador, puede optimizar su proceso de soldadura y las salpicaduras de soldadura en la herramienta ya no son un problema.

Las dos partes del riel de cinco metros de largo se encuentran en el suelo de la sala como dos pistas de longitud infinita. El soldador tiene claro lo que esto significa: ponerse en cuclillas, arrodillarse, agacharse, bajar una y otra vez .Y al final, el retrabajo aquí y allá, porque una costura soldada manualmente durante tanto tiempo nunca tiene una alta calidad constante.

 El problema: situaciones difíciles en soldadura 

El constante parar y volver a soldar provoca a veces cordones poco estéticos. La espalda, los hombros y los brazos necesitan relajarse de vez en cuando. Hacia el final, no solo aumentan los dolores, sino que también el cordón de soldadura ya no se ve tan bien como al principio . Con esta especie de "película en la cabeza", el soldador ve acercarse a su jefe de turno. Lleva en una mano un dispositivo con cuatro ruedas: un tractor de soldadura. Con unos pocos movimientos se coloca sobre la pieza de trabajo, se conecta el cable de arranque a la fuente de energía y se monta la antorcha de soldadura. Luego se ajustan los parámetros y comienza el trabajo.

En los procesos de soldadura TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno) , los electrodos de tungsteno sirven para dirigir y calentar el arco eléctrico. Para obtener resultados óptimos, la forma, la dirección y el ángulo del afilado determinan por completo cómo se comportará el arco, qué tan profundo penetrará la soldadura y qué tan limpia quedará. Además, si el electrodo toca el metal fundido por accidente, se contamina y es necesario detenerse para volver a afilarlo. El afilado es un paso primordial, pero ¿qué métodos existen y cuál es mejor? En este artículo hablaremos del afilado en seco y en húmedo, analizando sus efectos, diferencias y ventajas.

En el dinámico mundo de la soldadura, es fundamental adelantarse a las exigencias del mercado. El equipo de ABICOR BINZEL se compromete a ampliar continuamente su gama de soluciones de extracción de humos de soldadura de primera categoría. La última incorporación a su impresionante catálogo es la antorcha de soldadura robótica xFUME® ABIROB® AF500, que se integra a la perfección en sus celdas de soldadura robótica.

Componentes mal prefabricados, problemas con la sujeción correcta, distorsión del material debido al calor del proceso... muy a menudo es un gran reto cumplir las tolerancias de posición requeridas durante la soldadura. ¿Le suena familiar?  

Hay innumerables configuraciones de celdas de soldadura robótica adaptadas a varios trabajos, y es raro encontrar dos que sean exactamente iguales. Esta diversidad se deriva de la amplia gama de necesidades de automatización de soldadura para diferentes piezas y productos. 

A pesar de sus diferencias, la mayoría de las celdas robóticas comparten un rasgo común: podrían beneficiarse de mejoras de rendimiento. Estas mejoras pueden ir desde ajustes menores que simplifican la programación y el mantenimiento o extienden la vida útil de las piezas, hasta cambios más significativos como agregar equipos periféricos para reducir los costos a largo plazo y aumentar el tiempo de actividad. 

Analicemos seis formas prácticas de mejorar la eficiencia de su celda de soldadura robótica

En el acelerado entorno actual, las empresas están constantemente buscando soluciones innovadoras que impulsen la productividad al tiempo que minimicen los costos. En el mundo de la soldadura, los robots colaborativos (cobots) han surgido como una solución prometedora, ganando una popularidad generalizada. Empresas de todo el mundo están descubriendo que los cobots ofrecen una forma versátil y rentable de aumentar la eficiencia. En el blog de hoy, repasamos algunas de las formas en que los cobots pueden aumentar su ROI (Retorno de inversión) y maximizar sus ahorros. 

Cuando se trata de automatización rígida, escoger la antorcha correcta es crucial para mejorar la calidad y eficiencia de su trabajo. Ya sea un integrador, ingeniero o soldador, decidir entre las antorchas enfriadas por aire o por agua es importante. Cada tipo tiene sus propios beneficios y consideraciones. Hablemos un poco acerca de estos detallas para que usted pueda hacer la mejor decisión para sus necesidades de automatización. 

La pregunta ya no es si la automatización tiene sentido en la industria, más bien qué tipo de automatización es la más apropiada para soldar ¿Cobots o Robots? Si bien ambas tecnologías son capaces de automatizar el proceso de soldadura y, por lo tanto, aumentar la productividad, hay ventajas y desventajas específicas que deben tenerse en cuenta al tomar una decisión. En este artículo de blog, analizaremos las diferencias entre cobots y robots en la soldadura, destacando los factores a tener en cuenta para la automatización efectiva del proceso de soldadura. 

La extracción de humos de soldadura es un aspecto importante en la fabricación industrial para controlar la calidad del aire y proteger la salud de los empleados. De particular importancia es la clase de humos de soldadura W3. ¿Qué significa esto y quién necesita un sistema de extracción de humos de soldadura con certificación W3?