Cobot vs. Robot – automatización de soldadura

La pregunta ya no es si la automatización tiene sentido en la industria, más bien qué tipo de automatización es la más apropiada para soldar ¿Cobots o Robots? Si bien ambas tecnologías son capaces de automatizar el proceso de soldadura y, por lo tanto, aumentar la productividad, hay ventajas y desventajas específicas que deben tenerse en cuenta al tomar una decisión. En este artículo de blog, analizaremos las diferencias entre cobots y robots en la soldadura, destacando los factores a tener en cuenta para la automatización efectiva del proceso de soldadura. 

El robot industrial: la opción establecida para aumentar la productividad

Los robots han sido durante mucho tiempo una opción establecida para la automatización de procesos de soldadura. Ofrecen alta velocidad y precisión, lo que resulta en una mayor calidad de soldadura. Otra ventaja de los robots es que son capaces de manejar piezas de soldadura más pesadas y difíciles , lo que sería complicado o imposible para los humanos. Los robots también pueden trabajar las 24 horas del día, lo que puede ayudar a aumentar la eficiencia de los procesos de soldadura. 

Sin embargo, también hay desventajas en el uso de robots. A menudo son grandes y requieren mucho espacio, lo que puede hacer que sean costosos de instalar y operar. El costo inicial también puede ser considerable, dependiendo del número de unidades requeridas. La programación y el funcionamiento de robots pueden ser complicados, especialmente cuando se realizan tareas de soldadura complejas. La programación con el dispositivo de programación en el robot industrial es compleja y los usuarios generalmente necesitan  capacitación especializada. Los robots industriales se utilizan para grandes lotes de producción. 

El cobot: ¿colaborativo o simplemente más fácil de programar? 

Los cobots, por otro lado, son una opción relativamente nueva para la automatización de los procesos de soldadura. Se ha creado una imagen especial para los cobots, por lo que hay menos miedo al contacto en muchos campos. Muchas personas tienen mucho respeto por un robot industrial y existe una cierta resistencia. No hay ninguna razón para esto, ya que no hay diferencias importantes entre los cobots y los robots industriales en términos de tamaño y también en el área de trabajo asociada. Sin embargo, los cobots suelen ser más fáciles de programar y operar, lo que puede ayudar a reducir el tiempo necesario para la automatización. El costo inicial también suele ser mucho menor que el de un robot industrial. 

Con el enfoque en realizar simplemente la tarea de unión, la verdadera ventaja del cobot no es la colaboración, sino la naturaleza del robot ligero y fácil de programar. La programación sencilla y manual es intuitiva y facilita el inicio de la soldadura automatizada. Los cambios en la tarea de soldadura también son fáciles de manejar con cobots, ya que son más fáciles y rápidos de re programar. 

¡Incluso en la automatización, la seguridad no debe descuidarse! 

Es particularmente importante señalar que se deben observar ciertas pautas de seguridad tanto para los cobots como para los robots industriales autónomos. En Europa, por ejemplo, la Directiva sobre Maquinaria estipula que en el caso de un peligro que emana de una máquina, este peligro debe evitarse mediante dispositivos de seguridad o evitarse directamente desde el principio. Ya sea autónomo o colaborativo, los peligros de la soldadura son los mismos y se deben tomar las medidas adecuadas para remediarlos. Los principales problemas aquí son el arco y el contacto directo con piezas calientes o móviles. Para ambos, el cercamiento o cierre del área donde se practica la soldadura es la opción más segura y mejor. 

Si desea obtener más información sobre el tema, lea también nuestro blog  Soldadura con robot, los 5 errores más comunes.

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