Causas y prevención de porosidad en la soldadura por arco

La porosidad es uno de los problemas o discontinuidades más recurrentes al momento de soldar. Por lo que es importante saber identificar todos los elementos que de alguna u otra forma ocasionan estos defectos, para así poderlos evitar. En esta ocasión hablaremos específicamente de la porosidad que se ocasiona cuando se trabaja soldadura por arco.

Primero que nada tengamos presente que la porosidad en general es ocasionada por un mal uso que se está teniendo con los materiales, el proceso en sí o bien por contaminantes externos que se encuentran en el metal base. Esta porosidad la veremos reflejada como cavidades o poros que pueden formarse en un cordón de soldadura al momento de la solidificación del metal fundido. Estos poros pueden tener formas esféricas o cilíndricas así como estar alineados o conformar un grupo de los mismos. 

Problemas y Soluciones

Veamos con mayor detalle las diversas causas y soluciones para evitar este tipo de defectos.

De acuerdo con lo mencionado en la tabla anterior, podemos resumir lo siguiente:

• Cuidar que nuestro material base y alambre se encuentren en correctas condiciones y limpios.
• Verificar que los parámetros de soldadura sean acordes a la aplicación que se está realizando y el material a soldar
• Revisar los consumibles tales como toberas, para evitar la acumulación de escoria.

Productos auxiliares

Aquí unas recomendaciones de productos y químicos que son de gran ayuda para mantener el equipo en buenas condiciones.

Abi-Shield

No. de Parte 192.8013

Para aplicar en metal base protegiendo el metal base y evitando salpicaduras, además de disminuir las labores de limpieza.

Spray Cerámico

No. de Parte 192.0228.1

Aplicación en puntas de contacto y toberas para protegerlas de la salpicadura y aumentar su vida útil.

Cojines de Limpieza  y Cojines de Lubricación 

No. de Parte ABI-PAD-6

No. de Parte ABI-LUBE-6

Limpieza y lubricación del alambre para facilitar la alimentación, así como proteger contra contaminación las puntas de contacto y el liner.

Por último es importante tener en cuenta algunas buenas prácticas para con el equipo de soldadura

• Asegure el uso de la tobera adecuada para su tamaño de cordón y tipo de transferencia. Limpie la tobera después de cada cordón para asegurar una cobertura óptima del gas, se recomienda la limpieza con rimas o pinzas especiales en conjunto con el uso del químico anti-salpicadura. Además cambie regularmente su tobera para asegurar la cobertura del gas y evitar desperdicios. La vida media de una tobera es de 5 turnos de trabajo continuo. NO GOLPEE LA TOBERA.
• Asegure el uso de la punta de contacto de dimensión adecuada al diámetro del alambre, cambie su punta de contacto para asegurar su calidad de soldadura y evitar problemas de alimentación que incrementan los tiempos perdidos por labores de mantenimiento. La vida media de una punta de contacto es de 1 turno de trabajo continuo .
• Cambie su difusor regularmente para asegurar una cobertura óptima de gas y evitar calentamiento en la antorcha. La vida media de un difusor es de 10 turnos de trabajo continuo.

Si tiene alguna duda en específico sobre problemas de porosidad puede ponerse en contacto con nosotros y alguno de nuestros gerentes podrán auxiliarle.

¿Le interesa revisar de manera profesional si su soldadura está libre de imperfecciones y porosidad?

Las tintas penetrantes de ABICOR BINZEL son una gran opción para llevar a cabo una inspección

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