¿Qué usa realmente para enfriar su antorcha de soldadura? ¿El agua del sistema de tuberías regular pasa por el sistema de enfriamiento de su fuente de energía o ha usado refrigerante? ¿Y a menudo tiene que lidiar con fallas de la antorcha? Si este es el caso, la elección de su refrigerante podría proporcionar información sobre el motivo de las frecuentes fallas de la antorcha. De hecho, el agua se utiliza a menudo como refrigerante durante la soldadura. En este blog se explica por qué esto no es una buena idea y por qué incluso puede causar fallas en la antorcha.
3 razones por las que el agua no debe usarse como refrigerante durante la soldadura:
1. El agua acelera el proceso de descomposición
Como cualquier sustancia, el agua tiene una conductividad para la transmisión de electricidad. Coloquialmente, el término conductancia también se usa a menudo en este contexto. La conductividad eléctrica se indica en Siemens por metro (S / m) o micro-Siemens por centímetro (µS / cm). Otra forma de conductividad es la resistencia eléctrica en la unidad Ohm. Al mismo tiempo, ambos valores dependen el uno del otro: cuanto mayor es la resistencia, menor es la conductancia; lo mismo se aplica a la inversa, por supuesto. El agua tiene diferentes conductividades según su origen:
Agua ultrapura ≤ 1,1 µS / cm a 20 ° C: prácticamente no tiene conductividad porque casi no contiene sustancias extrañas. Solo las sustancias disueltas en el agua, como cloruros, sulfatos y carbonatos, hacen que el agua sea conductora.
Agua del grifo = 250 a 1.000 µS / cm, según el nivel de dureza del agua del grifo que se haya limpiado previamente en la planta de abastecimiento de agua.
En términos generales, cuanto mayor es la conductancia en micro-Siemens, más saturada está el agua con partículas y más conductora es.
Volviendo al refrigerante ... Supongamos que usamos agua corriente del grifo como refrigerante en el sistema de refrigeración. Cuando la electricidad fluye a través del agua, como es el caso cuando se utiliza una antorcha de soldadura enfriada por líquido, se produce una reacción química. Dado que en el circuito de refrigeración se utilizan materiales con diferentes potenciales electro químicos, se produce un proceso de disolución: los llamados materiales "base" como el latón se disuelven y transportan hacia los materiales "nobles" como el cobre.
Si, por ejemplo, una antorcha de soldadura MIG / MAG enfriada por líquido se enfría con agua y, por lo tanto, pasa por un cable que lleva corriente, conexiones, tuberías de refrigeración, etc., esto provoca el proceso de descomposición. Como resultado, se liberan partículas que pueden obstruir la antorcha y provocar su falla. Esto también se conoce como corrosión electro química. En pocas palabras: Enfriar una antorcha de soldadura con agua la destruye, pero también como consecuencia la fuente de energía y otros componentes del sistema se verán involucrados. Por lo tanto: ¡Definitivamente no se recomienda el agua como refrigerante!
2. El agua congelada genera un estallido
El segundo punto, que tampoco debe pasarse por alto, es el hecho de que las antorchas de soldadura enfriadas por líquido también se utilizan al aire libre y también se transportan en invierno. Si hay agua en el circuito de refrigeración, esto conduce inevitablemente al estallido de la antorcha y de los componentes del sistema de refrigeración a temperaturas bajo cero. Quizás haya querido poner una bebida en el congelador durante un tiempo y luego se haya olvidado. Después de tal lío, que deja una botella reventada, esto generalmente no sucede una segunda vez.
Algunos fabricantes de antorchas también dependen del agua destilada para enfriar sus antorchas u ofrecen refrigerantes mezclados con agua destilada. El problema es que el agua destilada no contiene anticongelante y, por tanto, tampoco es óptima.
3. La periferia de la antorcha también se destruye
No solo la antorcha de soldadura en sí, sino también todos los equipos y piezas conectados al circuito de enfriamiento o al sistema de enfriamiento están expuestos a la electrólisis y pueden destruirse con el tiempo cuando se usa agua como refrigerante. El agua en un sistema de este tipo puede provocar fallos de funcionamiento y pérdida de eficiencia hasta un fallo total. Los signos típicos de un proceso de descomposición de este tipo son agua de color marrón, sólidos en suspensión o sedimentos en el líquido refrigerante o incluso una bomba obstruida.
Si ama su antorcha
... nunca use agua como refrigerante. Se debe utilizar un refrigerante técnicamente adecuado para enfriar una antorcha de soldadura enfriada por líquido. Para ello recomendamos la serie BTC (BINZEL Torch Cooling) de ABICOR BINZEL en forma de BTC-15, BTC-20 NF y BTC-50 NF.
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Dependiendo del tipo, estos se pueden utilizar desde menos 12 a menos 45 grados Celsius y, con la excepción del BTC-15, cumplen con la norma NF, es decir, no son inflamables. Los tres refrigerantes tienen un valor de conductancia extremadamente bajo de un máximo de 4 µS y, por lo tanto, reducen la electrocorrosión de todas las partes metálicas del sistema de enfriamiento y antorcha. Este efecto protector significa que todos los componentes del sistema tienen una larga vida útil. Por lo tanto, no experimente con agua destilada de la tienda de bricolaje.
Por cierto, esta es también la razón por la que no utilizamos el término antorchas enfriadas por agua, sino antorchas de soldadura enfriadas por líquido. Para que no se puedan sacar conclusiones erróneas.
¿Por qué debería cambiarse el refrigerante con regularidad?
La recomendación de reemplazar el refrigerante una vez al año se da con mucha frecuencia. Sin embargo, dependiendo de la frecuencia de uso y el ciclo de trabajo de la antorcha de soldadura, esto puede ser demasiado tarde. Porque: Los refrigerantes se añejan. Para evitar llegar al punto en el que se exceda la conductividad recomendada, se debe controlar periódicamente. Para ello existen dispositivos de medición como el Primo 5 de Hanna Instruments, que también ofrece ABICOR BINZEL. Simplemente sumerja el medidor en el cuello de llenado para el refrigerante en la unidad de enfriamiento o fuente de energía y lea el valor medido en la pantalla. Recuerde calibrar el dispositivo de medición con regularidad.
¿Con qué frecuencia se debe probar la conductividad del refrigerante?
Debe verificar la conductividad de su refrigerante entre una vez al mes y una vez al trimestre, según el ciclo de trabajo y la frecuencia de uso. A qué valores se recomienda un cambio de refrigerante se muestran a continuación:
Por lo tanto, si comprueba regularmente la conductividad de su refrigerante, estará seguro. ¿Tiene más preguntas sobre el refrigerante? ¡Siéntase libre de contactarnos!