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title: Evite el molesto burn-back o retro quemado
description: Diga adiós al molesto retro quemado o burn-back al soldar MIG/MAG. Prevéngalo a tiempo con los siguientes consejos.
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# [Evite el molesto burn-back o retro quemado](https://blog.binzel-abicor.com/es/evite-el-molesto-burn-back-o-retro-quemado)

 Escrito por [José Antonio Camacho](https://blog.binzel-abicor.com/es/author/josé-antonio-camacho) | 24/03/2021 09:45:14 PM

En la soldadura MIG-MAG existen varios factores físico y químicos que interactúan en la zona del arco eléctrico; el fenómeno del arco eléctrico es en si muy complejo y requiere de un adecuado balance de todos los parámetros de soldadura.

- - - - - Región del ánodo
                            - Región del cátodo
                            - Región del arco plasma
                            - Fuerzas electromagnéticas
                            - Gravedad
                            - Tensión superficial
                            - Fuerzas de chorro

El *“burn-back”* o *“retro-quemado”* consiste en la fusión del alambre con la punta de contacto, se genera cuando se rompe el balance de los factores antes mencionados pero puntualicemos:

- Alimentación del alambre - si es intermitente por factores como: rodillos mal calibrados (muy apretados o con poca presión), con desgaste ó por una guía de alambre (liner) que esté mal instalada ya sea de longitud corta o larga, sucia, desgastada, etc.
- Stick-out - el alambre saliente de la punta de contacto debe ser controlado a una longitud determinada, toda variación en dicha longitud modifica el voltaje y si es muy corto origina que la corriente eléctrica fluya de la punta de contacto al metal base fundiendo el alambre, precisamente en la punta de contacto.
- Calidad del alambre MIG (micro alambre). Existen varios criterios o requisitos para catalogar a un alambre de calidad, estos son: Cast, Helix, superficie del alambre y homogeneidad en el diámetro. Un cast demasiado “cerrado”, un helix mayor a 1”, alambre con superficie rugosa (cobrizado deficiente) y un diámetro de alambre ovalado o fuera de la tolerancia seguramente nos pueden originar este fenómeno y otros más.

 

- Parámetros de soldadura. Esencialmente nos vamos a concentrar en el amperaje que es proporcional a la velocidad de alimentación del alambre, el voltaje o tensión y el tipo de gas, la combinación de estas tres variables nos dan como resultado determinada transferencia del metal a través del arco eléctrico. En la transferencia por corto circuito pero más en la transferencia por arco spray sobre todo con mezclas calientes (ArCO2) el stick-out debe mantenerse lo mas constante posible para evitar el burn-back.

Los parámetros de soldadura adecuados son proporcionados por los fabricantes del alambre, mismos que han realizado aplicaciones y pruebas de laboratorio que garantizan el mejor desempeño de dicho producto.

Ahorre en su proceso evitando el retro-quemado, que entre otros efectos tiene:

- Gasto excesivo en puntas de contacto
- Tiempos perdidos por el cambio de la punta y el retiro del tramo de alambre
- Costos adicionales de retrabajo sobre las piezas de trabajo

 

Deseamos que estos consejos sean de utilidad para sus aplicaciones MIG/MAG. 

Si desea que uno de nuestros gerentes atienda alguna solicitud en específico, lo invitamos a ponerse en contacto al correo [info@binzel.com.mx](mailto:info@binzel.com.mx)

 

 

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