A soldagem TIG é considerada um processo de soldagem muito limpo, já que pouco ou quase nenhum fumo de soldagem geralmente é emitido durante a soldagem. Mas as aparências enganam. Mesmo que não haja muitos fumos de soldagem gerados, é importante não subestimar os perigos da soldagem TIG.
O processo de soldagem TIG é frequentemente usado quando se trata de soldas visíveis e de alta qualidade, por exemplo, ao utilizar aço inoxidável ou alumínio. Comparado ao processo de soldagem MIG/MAG, a soldagem TIG é um processo bastante lento que produz soldas mais estáveis e menos respingos. Como resultado, há comparativamente pouca formação de fumos de soldagem durante o processo. Isso leva à alegação, muitas vezes enganosa, de que a soldagem TIG é um processo "limpo" e requer menos medidas preventivas.
Mas, além da quantidade de fumos de soldagem gerado, os materiais de enchimento usados, o material de base das peças de trabalho e a escolha do eletrodo de tungstênio também devem ser considerados para formar uma imagem completa dos perigos da soldagem TIG e levar em consideração medidas de proteção, como a extração feita diretamente no ponto onde se origina através da tocha TIG.
Como já mencionado, o processo de soldagem TIG é frequentemente usado para soldagem de aço inoxidável. O cromo e o níquel são os elementos de liga mais comuns em todos os grupos de aços inoxidáveis. Durante a soldagem, esses elementos são transformados em compostos de óxido de níquel e cromo (VI), que podem até causar câncer, além de irritação respiratória e danos ao sistema nervoso. Uma unidade de extração de fumos, inclusive com certificação W3 é, portanto, essencial ao soldar aços de alta liga, a fim de proteger o soldador de sérios danos à saúde.
Além do material base, também podem ser usados metais de enchimento, por exemplo, para produzir resistência adicional à corrosão nas juntas de solda. Muitas vezes, eles também são de alta liga e contêm cromo e níquel, o que, por sua vez, aumentam a exposição perigosa de óxido de níquel e cromo (VI) ao soldador.
A tabela a seguir mostra qual classe de fumos de soldagem é apropriada ou necessária para qual tipo de liga, para que você possa encontrar a unidade de extração de fumos correta para qualquer trabalho:
| Classe do Filtro |
Separação (%) |
Aplicação |
| W1 | ≥ 95 | Aço sem liga, aço ligado com componentes de liga, por ex. Ni e Cr, aço de baixa liga, x ≤ 5% |
| W2 | ≥ 98 | O mesmo que W1, + liga de aço com componentes de liga, por ex. Ni e Cr (5% ≤ x ≤ 30%) |
| W3 | ≥ 99 | O mesmo que W2, + liga de aço com componentes de liga, por ex. Ni e Cr (aço de alta liga com x ≥ 30% de ligas à base de Ni) |
Os eletrodos de tungstênio contendo tório raramente são usados na soldagem TIG hoje em dia, e isso é por um bom motivo. Eletrodos contendo tório têm propriedades radioativas. Eles liberam partículas radioativas durante a afiação. E quando soldados, são gerados fumos contendo óxido de tório. A inalação dessas emissões traz o risco de exposição à radiação interna. Especialmente na soldagem TIG com corrente alternada, que é frequentemente usada para materiais de alumínio, a exposição ao óxido de tório não seria mais negligenciável.
Se eletrodos de tungstênio com tório ainda forem usados por razões técnicas obrigatórias, especialmente durante a soldagem e afiação prévia dos eletrodos, deve-se cuidar da extração e descarte adequados após a afiação e soldagem.
Em geral, eletrodos de tungstênio sem propriedades radioativas devem ser preferidos. Existe uma grande seleção de eletrodos de tungstênio com outros óxidos aditivos.
Na soldagem TIG, a exposição ao ozônio é maior do que em outros processos de soldagem. Isso ocorre porque materiais como alumínio ou aço inoxidável geralmente são soldados com TIG. Essas superfícies nuas refletem fortemente a radiação UV em comparação com o aço negro, que geralmente é soldado usando o processo MIG/MAG. A formação de ozônio ocorre não apenas próximo a solda, mas também a alguma distância. O ozônio é formado pela radiação UV do arco do oxigênio no ar e é classificado como cancerígeno de acordo com TRGS 905 (Normas Técnicas para Substâncias Perigosas). Portanto, não deve ser inalado pelo soldador. Como a radiação UV pode se espalhar mais facilmente com menos fumos de soldagem, há um risco maior de formação de ozônio com o processo de soldagem TIG do que com o processo de soldagem MIG/MAG, onde a geração de fumos de soldagem é muito maior. A extração no ponto de origem usando uma tocha de extração de fumos é a alternativa mais segura.
Em suma, os perigos da soldagem TIG parecem pequenos à primeira vista, e é por isso que eles são frequentemente subestimados. Mas se você observar os aspectos aqui mencionados, verá que um sistema de extração TIG é importante para a proteção efetiva do soldador. Existem muitas maneiras de remover os fumos de soldagem ou outras emissões, como exaustores ou sistemas de extração central. A maneira mais segura ainda é a remoção dos fumos - e todas as outras emissões - no ponto de origem por uma tocha de extração. A ABICOR BINZEL possui modelos de tochas de extração de fumos altamente desenvolvidas tanto para soldagem TIG, como para soldagem MIG/MAG.
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A proteção e a saúde do soldador sempre vêm em primeiro lugar. Portanto, a extração também deve ser indispensável para a soldagem TIG, e com a tocha de extração xFUME TIG® isso se torna possível.
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