Al soldar metales, hay una serie de emisiones que, por un lado, hacen que los valores MAK prescritos legalmente ("maximale Arbeitsplatz-Konzentration": concentración máxima en el lugar de trabajo) superen el valor umbral permitido y, debido a efectos tóxicos y/o ingredientes causantes de enfermedades, representan un riesgo para la salud del personal en el área de procesamiento. Este hecho obliga a las empresas de la industria de la soldadura, en particular, a garantizar una filtración de aire y una ventilación eficaces en las áreas afectadas. Porque no solo el propio soldador se ve afectado por las emisiones nocivas, sino también el resto del personal en la nave de producción, que está expuesto a los humos de soldadura.
Además de una gran cantidad de sistemas estacionarios de extracción de humos, la antorcha con extracción de humos integrada (antorchas de extracción de humos) es uno de los métodos más eficaces y móviles que se pueden utilizar. La soldadura con antorchas de extracción de humos es definitivamente un desafío en lo que respecta al manejo de la misma.
Entonces, ¿cómo se puede soldar correctamente con antorchas de extracción de humos? ¿A qué necesita prestar atención?
Básicamente, el trabajo adicional que implican las instalaciones (dispositivo de extracción y manguera de extracción) significa que el dispositivo y la manguera de extracción (manguera corrugada) deben estar en un lugar seguro. Deben evitarse bucles y constricciones, ya que pueden reducir notablemente la eficiencia de extracción.
Hemos reunido tres consejos prácticos de aplicación para una mejor extracción de humos, calidad del cordón de soldadura y manejo de la antorcha de soldadura:
Independientemente de si lleva mucho tiempo trabajando con antorchas de extracción de humos o si solo está pensando en cambiarse a antorchas de extracción, la primera pregunta que surge es: ¿está garantizado el acceso al componente con mi antorcha?
Hay diferentes antorchas de extracción de humos disponibles en versiones enfriadas por aire y enfriadas por agua y en diferentes rangos de amperios. Primero, busque una antorcha de extracción que se acerque más a los requisitos de rendimiento de su antorcha estándar para su tarea de soldadura.
Debido a la forma en que funciona la antorcha de extracción de humos, generalmente tiene una silueta más grande, es decir, la antorcha tiene un diámetro mayor, es más gruesa en el cuello debido al tubo de succión integrado y a que una tobera de extracción adicional está unida a la tobera de gas. Todo ello es necesario para eliminar los humos de soldadura durante el trabajo.
Con componente de ciertas geometrías, esto puede conducir a una mala accesibilidad y dificultar la soldadura.
La solución aquí son las antorchas de extracción de humos con diferentes diseños de consumibles, como una tobera de extracción con geometría adaptada.
(1) tobera de extracción estándar (2) mejor accesibilidad; extracción de humos ligeramente reducida debido a la mayor distancia al punto de origen de los humos de soldadura (3) mayor rendimiento de extracción debido a la menor distancia de la tobera de extracción al punto de origen de los humos de soldadura y buena accesibilidad al componente debido a la delgada tobera de gas estándar
La regla es siempre: ¡Pruebe lo que mejor se adapte a la tarea de soldadura!
Por ejemplo, puede cambiar a una versión con tobera de gas roscada que, gracias a su forma delgada, garantiza una mejor accesibilidad al componente. Sin embargo, esto reduce ligeramente la potencia de extracción.
Si se requiere una potencia de extracción particularmente alta porque, por ejemplo, se generan muchos residuos y humos de soldadura, p. ejemplo, al soldar sobre pintura o soldar láminas galvanizadas, puede recurrir a antorchas con un poder de extracción particularmente fuerte, que pueden tener una tobera de extracción de geometría especial y diámetros de flujo ampliados, que capturan de manera confiable los humos de soldadura incluso en posiciones de trabajo difíciles y aún así aseguran una buena accesibilidad al componente en el área frontal. Conozca las opciones que le ofrecemos AQUÍ.
Lo mejor es probar siempre la antorcha en su componente directamente en el sitio y pedir consejo para tomar la mejor decisión posible que permita una buena accesibilidad, un alto rendimiento de extracción y una calidad de cordón de soldadura constante.
La soldadura no siempre tiene lugar en la posición de soldadura óptima. La soldadura a menudo tiene lugar en posiciones forzadas, es decir, posiciones físicamente desfavorables para el soldador, como la soldadura por encima de la cabeza. En este caso, el soldador no tiene la posición ideal en relación a su pieza de trabajo. Esto no es solo más exigente físicamente. También genera un problema con la extracción de humos de soldadura, ya que la columna de humos, las emisiones de soldadura, siempre se elevan durante la soldadura y se ventilan hacia afuera.
Esto se debe a que la soldadura genera calor y el aire caliente siempre sube a la parte superior.
Si desea soldar correctamente con su antorcha de extracción, producir buenos cordones de soldadura y capturar el humo de soldadura de manera eficiente, la antorcha siempre debe mantenerse en la columna de humo, es decir, en el aire ascendente. En el caso de una posición plana (posición de soldadura PA) y una soldadura ligeramente perforante, esto es ideal, ya que la antorcha se mueve a lo largo del cordón frente a usted y, por lo tanto, se empuja directamente hacia la columna de humo. De esta forma, se puede capturar el 95 % de los humos e incluso más. Se ve igual de bien en las posiciones neutrales de la antorcha y arrastrando ligeramente en PA.
Dependiendo de la posición de soldadura, los humos de soldadura también pueden extraerse directamente de la antorcha y solo una parte de los humos de soldadura dañinos pueden capturarse.
Por lo tanto, si es posible, cambie siempre la posición de la antorcha de soldadura a una posición en la que la tobera de extracción esté en la dirección de las emisiones que se aspiran hacia arriba, en la medida de lo posible o permitido por razones de fabricación, y ajuste la posición del dispositivo de soldadura si es necesario.
La siguiente figura muestra la influencia de los diferentes ángulos de la antorcha de extracción a la pieza de trabajo, así como la dirección de soldadura en el rendimiento de extracción de humos:
Durante la soldadura, se utiliza gas de protección para desplazar el aire atmosférico y así proteger el cordón de soldadura de la oxidación por el oxígeno y otros gases en el aire ambiente. La campana de gas de protección se coloca alrededor del proceso de soldadura y no debe extraerse cuando se capturan los humos de soldadura. La extracción del gas de protección puede causar poros u oxidación en los cordones de soldadura: ¡un problema de calidad!
Por lo tanto, la extracción máxima de humos de soldadura a menudo no es efectiva, ya que la calidad de los cordones de soldadura debe garantizarse en todo momento. Si los humos de soldadura se eliminan por completo, pero también se extrae una gran parte del gas de protección, los cordones de soldadura pueden oxidarse y volverse negros, y se forman poros. Por lo tanto, es importante verificar y regular la potencia de extracción en la propia antorcha de soldadura.
Si la campana de gas de protección se ve afectada por la extracción de humos durante el proceso de soldadura, reduzca la presión negativa con el regulador en la antorcha de soldadura y/o en el dispositivo de extracción. Muchas antorchas de extracción de humos tienen un módulo en el mango llamado "deslizador de suministro de aire" que se puede usar para regular la tasa de extracción al reducir la presión negativa. Además, también existen dispositivos de extracción en los que la potencia de extracción se puede variar directamente en el dispositivo. Sin embargo, ¡reaccionar rápidamente regulando el suministro de aire en la antorcha de extracción es el método mejor y más flexible!
El objetivo es siempre una buena combinación de extracción eficaz de humos y, por lo tanto, protección del soldador contra daños a su salud, y al mismo tiempo buenos resultados de soldadura debido a una cobertura suficiente de gas de protección durante el proceso de soldadura.
Nuevamente, si los resultados de la soldadura no son buenos, también se deben revisar los otros consejos de aplicación y, si es necesario, se debe cambiar a una tobera de gas diferente o a un tipo diferente de antorcha donde la extracción se encuentra más atrás y por lo tanto tenga menos influencia en el arco porque el proceso es más visible.
¿Tiene más preguntas sobre cómo soldar correctamente con antorchas de extracción? ¡Estaremos encantados de ayudarle!
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