Qué es la salpicadura y cómo evitarla...

La salpicadura un problema al que no siempre se le da la importancia que debiera, pero que afecta el trabajo de soldadura y el desempeño de los equipos.

El término salpicadura es un término que alude a un líquido o sustancia que es salpicado y “mancha” una superficie, es por ello que esta palabra es usada en múltiples ámbitos.

Específicamente en el área de soldadura, se hace referencia a una salpicadura cuando existe una transferencia del metal a través del arco eléctrico, provocando así, un defecto en los cordones de soldadura.

Causas

El origen de salpicadura también conocida como “chisporroteo” o proyección metálica es más común de experimentar en procesos GMAW (MIG/MAG), SMAW (con electrodo revestido) y FCAW (arco eléctrico) y puede deberse a razones como: 

• Uso de gas CO2 al 100% que puede contrarrestarse utilizando la mezcla ArCO2  80 y 20% respectivamente
• Transferencia de arco en este caso por corto circuito
• Selección de parámetros no adecuados a la ventana de aplicación para un diámetro de alambre determinado (voltaje o amperaje mal calibrado)
• Uso de alambres de mala calidad
• O bien también influye la destreza del soldador y la posición de soldadura que se tome

Cuando se presenta la salpicadura, se genera un defecto visual en la soldadura, haciendo que los cordones no luzcan estéticos; pero también es un problema que puede afectar la detección de defectos más graves durante una inspección de soldadura. De ahí la importancia de prevenirla y evitarla.

Prevención

Además de corroborar que los parámetros a usar sean los indicados para el proceso a realizar y los materiales a utilizar. Puede ayudarse de químicos anti-salpicaduras que previenen la aparición de chisporroteo y manchas incluso en la misma antorcha y consumibles, lo cuál ayuda a mantener un equipo limpio (ideal para un eficaz desempeño) y a reducir el tiempo invertido en retirar dicha escoria.

Productos anti-salpicadura

Es ideal poder proteger nuestros consumibles de salpicadura, de modo que no tengamos que estarlos limpiando cada cierto tiempo, aumentando los tiempos muertos y además para que la antorcha en conjunto brinde el desempeño deseado y se alargue la vida útil de cada componente. Para ello existen químicos en aerosol, ceras y geles que son eficaces con esta función:

Spray Cerámico

• Para todo tipo de procesos.
• Ideal para trabajos a temperaturas muy altas, brinda una larga protección, incluso en procesos automatizados.
• Genera una capa de cerámica que permite una mejor protección de larga duración para la tobera de gas, la pieza de trabajo y el soporte de la pieza de trabajo.

 Líquido Abi-Shield

• Gracias a su indicador color rojo, podrá saber si la pieza ya ha sido previamente rociada
• No afecta el proceso de soldadura.
• No peligroso y lavable con agua
• Apto para tareas de soldadura y corte
  
  
  

Abi-Gel

• Extiende la vida útil de consumibles como la tobera, punta y porta punta durante la aplicación de soldadura, formando una película anti-adherente que evita se peguela salpicadura y se remueva fácilmente.

Si desea conocer el resto de químicos anti-salpicaduras que le ofrecemos descargue el  folleto:

¿Cómo se aplican y funcionan los químicos anti-salpicadura?

¿Cuál es el ideal para mi?

La calidad de los insumos es relevante

Como lo comentábamos al inicio, cada uno de los materiales que se emplean deben garantizar ser de calidad para que brinden un cordón a la perfección y sin riesgo de salpicadura.

En el caso de alambres, Binzel trabaja con micro-alambre y alambres en carrete para soldar MIG/MAG ideales para usarse en aplicaciones como aceros de construcción y maquinaria pesada, soldadura de barcos, calderas y tubería, soldaduras en aceros de paredes delgadas, soldadura de lámina delgada en la industria automotriz, soldaduras con aleaciones 6XXX y la mayoría de las aleaciones para fundición, además de componentes para automotores como chasis y ejes de transmisión o cuadros de bicicletas. Cuentan con certificación TÜV1153, DB, CE y ABS y cumplen con la norma ISO900:2008, ASTM/AWS/SFA-5.9 

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