¿Por qué son importantes los electrodos que usamos en procesos TIG?

Los Tungstenos, la pieza más importante en la soldadura TIG

GTAW como lo denomina oficialmente la American Welding Society o TIG es un proceso de soldadura en donde se produce la unión de los metales por medio del arco eléctrico establecido entre un electrodo de  TUNGSTENO no consumible y el material base, ambos protegidos en la zona de unión, por una atmósfera de gas inerte.

La pieza más importante

Sin lugar a dudas los electrodos de Tungsteno son la pieza más importante en la aplicación de la soldadura TIG. Desde su desarrollo en 1941, se ha buscado mejorar el desempeño y rendimiento a través de la adición de elementos de alto punto de fusión y cualidades físico-químicas que le permitan soportar las condiciones de trabajo típicas de este proceso.

En  la norma AWS A 5.12  se clasifican los electrodos de acuerdo a los elementos que se agregan al Tungsteno para adquirir  propiedades específicas, resumidos en la tabla siguiente:

Como probablemente ya lo han experimentado, el arco eléctrico determinará los resultados de la soldadura en aplicación TIG. En ocasiones podemos creer que estamos teniendo un proceso perfecto o ideal y no entendemos qué pudo salir mal. Les tengo noticias, un arco eléctrico inestable podría ser la razón de este problema. Y... ¿por qué tenemos un arco inestable? Muy probablemente el afilado de nuestro electrodo de Tungsteno es el motivo:

Y entonces se preguntarán... ¿cómo es un afilado adecuado?  Vamos con ese tema

El secreto: el afilado

Básicamente el afilado influye en la penetración, en la estabilidad de arco y sobretodo en la calidad de la soldadura, además de su respectiva durabilidad.

Un correcto afilado es aquel que da al Tungsteno una forma promedio, evitando que quede demasiado puntiagudo pero tampoco romo. Considerando nuestro afilador, es importante saber que al momento de usarlo debemos hacerlo paralelamente a la rueda del mismo:

Correcto	Incorrecto
Afilado PARALELO a la rueda	Afilado tangente a la rueda
Arco estable: de mayor duración	Arco errático: menor duración

Veamos más claramente cómo influye el afilado de los Tungstenos:

Mal afilado	Bien afilado	Muy puntiagudo
Arco errático Baño muy ancho Poca penetración	Arco muy estable Calor puntual Buena penetración	Peligro de inclusiones de Tungsteno en el baño de fusión

Conociendo la importancia y la influencia que tiene el afilado de los Tungstenos en el proceso TIG, seguramente se están preguntando ¿cómo logramos el afilado ideal? En este importante punto, debemos platicar sobre salud. El afilado conlleva el desprendimiento de partículas dañinas para el ser humano y de ahí la importancia de saber dónde y cómo realizarlo.

Durante el proceso de afilado se producen una cantidad variable de partículas capaces de penetrar por pequeñas heridas y sobretodo por vía respiratoria a los pulmones y al sistema digestivo donde se desintegran y acumulan.

La mayoría de los estudios que se han hecho, coinciden en afirmar que durante el afilado de los electrodos la cantidad y concentración en el aire de partículas es muy elevada, que excede incluso a las que están establecidas para designar un área como zona controlada, (utilizando esmeriles de banco o portátiles) definida por las regulaciones en algunos países.

El mayor riesgo es la inhalación del polvo, producto del afilado, razón por lo cual es importante  utilizar un sistema de afilado con “proceso cerrado”.

En ABICOR BINZEL contamos con Afiladores de Tungsteno ideales para que esta tarea clave sea sencilla, exacta y por supuesto con el respectivo cuidado de la salud. Contando con dos tipos de afiladores, para proceso seco y húmedo, procedo a explicarles las características y beneficios de cada uno.

Afilado en Seco

Se trata de un equipo portátil, de fácil operación y que ayuda en la repetitividad del afilado. Al ser mediante "proceso cerrado" no implica exposición del operador a los polvos del afilado.

Afilado Húmedo

Afiladores de tungsteno con “proceso  cerrado” en el que no hay exposición del operador a los polvos del afilado. Brinda un afilado de 15 hasta 180º. Cuenta con mayor durabilidad de la rueda de afilado y causa menor daño por “calentamiento” al electrodo de tungsteno. Fácil eliminación de polvos y líquido de afilado. Al igual que el afilador en seco es de fácil operación y repetitividad de afilado.

Con gusto estoy a sus órdenes en caso de que deseen conocer más a detalle nuestros productos.

Esperando que este artículo haya sido de su utilidad, los invito a visitar nuestro ABIBLOG en español.